Süreç

HARTING Automotive, ihtiyaçlarınızı karşılamak için özel olarak sipariş üzerine elektromanyetik aktüatörler geliştirir ve üretir. Solenoid sistemlerimizin ne yapması gerektiğini tanımlar ve çerçeve koşullarını belirlersiniz. Çok çeşitli gereksinimler dikkate alınır. Mevcut kurulum alanınız, gerekli ortam sıcaklığı, çalışma voltajı, görev döngüsü, bağlantı türü ve diğer birçok kriter bileşenlerin tasarımında dikkate alınır.

Satış departmanımız talebinizi kabul eder, sizinle görüşerek gerekli tüm bilgileri toplar ve bir araya getirilen bilgileri uzman departmanlarımıza iletir. Sizinle birlikte her türlü değişikliği, ayarlamayı ve optimizasyonu tartışıyor ve çözüme kavuşturuyoruz.

Gereksinimleriniz ve bilgilerinizle donanmış olan geliştirme departmanındaki uzmanlarımız, FEM hesaplamaları ve simülasyonları temelinde solenoid sistemi tasarlamaya başlar. Solenoidler inşa edilirken boyut, armatür hareketi, görev döngüsü, tutma kuvveti, kontak tipi ve birçok ek faktör dikkate alınır. Solenoid sisteminin temel şeması, tüm münferit parçaların detaylandırıldığı ve montajın gerçekleştirildiği inşaat departmanına iletilir.

Bu geliştirme süreci boyunca sizinle işbirliğimizi sürdürüyoruz. Bu, solenoidlerimizin sonraki uygulamalarla mükemmel bir şekilde eşleşmesini ve en başından itibaren sorunsuz ve sorunsuz çalışmasını sağlar.

HARTING Automotive, prototiplemenin ABC'sinde ustalaşmıştır - ve bu durumda, bu kelimenin tam anlamıyla alınmalıdır. Espelkamp'taki prototip atölyemiz, solenoidinizin oluşturulma sürecini tam olarak desteklemek için A, B ve C numuneleri üretmek için iyi bir donanıma sahiptir.

İlk adımda, simülasyon sonuçlarını doğrulamak ve bileşenlerin işlevselliğini test etmek için ilk işlevsel örnekler (A örnekleri) oluşturulur. Sonraki (B numunesi) aşamada, aletle ilgili tüm münferit parçalar için prototip aletler üreten tedarikçilerle yakın bir şekilde çalışıyoruz. Damgalanmış, bükülmüş ve tornalanmış parçalar şirket içinde üretilebilir. Tarafımızdan tasarlanan bileşenlerin seri üretim kabiliyetleri B numuneleri kullanılarak kontrol edilir. Kabulün ardından seri takımlar devreye alınır ve C numunelerinin üretilmesi için Espelkamp'ta tüm üretim hattı kurulur. Bu, nihai üretim tesisinde seri üretimden önceki son adımdır.

HARTING Automotive, Espelkamp'ta yeni sistemlerin manyetik işlevlerinin kontrol edildiği ve ölçüldüğü kendi solenoid laboratuvarına sahiptir. Buna kuvvet-yer değiştirme, 3D ölçümler ve iklim odalarındaki çevresel simülasyonlar dahildir. Komşu, ultra modern HARTING Kalite ve Teknoloji Merkezi (HQT) daha fazla test seçeneği sunmaktadır. Merkezde, ürünlerin işlevselliğini tuz püskürtme, buhar püskürtme ve titreşim testlerinde sınayabiliyoruz.

Laboratuvar testleri, çeşitli prototip aşamalarına paralel olarak gerçekleştirilir. Kalifikasyon sürecinin bir parçası olarak, prototip parçaların mevcut tasarımının müşterinin gereksinimlerini karşıladığını teyit ediyoruz. Gerektiğinde ayarlamalar ve optimizasyonlar yapılır. Ancak o zaman parçalar seri üretime geçer.

HARTING Automotive'de proje çalışmalarının başarısındaki kilit faktör, tüm aşamalarda müşteriye özel proje yönetimidir. Siparişin verilmesinden projenin sonuna kadar müşteriler, HARTING Automotive'in satış departmanında tüm projeye sürekli olarak eşlik eden bir irtibat kişisi bulundurur. Bu temas, ürün seri üretime geçene kadar işçiliğin yüksek kalitesini garanti eder. Proje yöneticisi, uzman departmanlarımızın tüm görevlerini ve müşterilerle olan arayüzleri koordine ederek işleyen ve verimli bir bütünlük sağlar.

Proje yönetimimiz ilgili tüm faktörleri inceler - asla tek başına değil, her zaman diğer tüm faktörlerle koordineli olarak. İster geliştirme çalışması, ister prototipleme veya laboratuvar testi olsun, yüksek kaliteyi koruyacağımızdan ve teslim tarihlerine uyacağımızdan emin olabilirsiniz.

Başarılı ürün kalifikasyonunun ve müşteri tarafından seri onayının ardından, yeni solenoid sistemleri seri üretim için Sibiu ve Agnita'daki Romanya tesislerimize teslim edilecektir. Romanya'daki fabrikalarımız şu anda HARTING Group'un en büyük yabancı üretim tesisleri arasında yer alıyor.

Elektromanyetik aktüatörler montaj salonlarında üretilmektedir. Bu salonlar son teknoloji ürünü makineler, sistemler ve aletlerle donatılmıştır. Aktüatörler daha sonra dünya çapındaki müşterilere teslim edilir. Romanya'daki fabrikalarımız tam otomatik sıkma makineleri ve ultrasonik kaynak sistemleri gibi yüksek performanslı teknolojilerle donatılmıştır. Bobin sarma, kesme, kıvırma ve kablolara temas etmenin yanı sıra kaynak, çömlekleme ve üst kalıplama konularında kapsamlı üretim uzmanlığına sahiptirler.