풍력 터빈(WT)의 가치는 기계설비 및 부지 개발에 대한 투자뿐만 아니라, 라이프타임 전반에 걸쳐 이를 사용하는 방식을 통해서도 측정됩니다. 장기적으로, 설치 및 유지보수를 간소화하는 요소들은 플랜트의 가치를 엄청나게 높일 수 있습니다. 풍력 터빈 제조업체가 WT 모듈 간의 전기 연결에 플러그형 커넥터를 사용하면 투자 비용(CAPEX)과 운영 비용(OPEX)을 모두 절감할 수 있습니다.
풍력 터빈의 손쉬운 설치 및 유지보수
풍력 터빈에서 정기적으로 교체되는 구성 요소의 좋은 예로 슬립 링을 들 수 있는데, 이는 정지형 나셀과 회전 허브 사이의 인터페이스 입니다. 슬립 링은 로터 날개의 발생 각도를 결정하는 피치 시스템에 대한 신호 전송에 사용됩니다.
이 인터페이스는 플러그형 설계가 가능합니다: HARTING의 솔루션은 Han-Modular® 인서트 및 Han-Modular® 힌지 프레임을 사용합니다.
플러그 솔루션은 영구적으로 부착된 유선연결보다 많은 장점을 제공합니다. 슬립 링은 보다 신속한 교체가 가능하여 다운타임을 줄일 수 있습니다. 정비 작업장에서는 유지보수 시, 피치 시스템에 간섭하지 않고 연결 케이블을 분해하지 않고도 슬립 링을 교체할 수 있습니다. 나셀에 근무하는 정비 기술자 입장에서 특수한 공구가 불필요한 셈입니다. 이에 따라 유지보수 및 수리 비용을 절감할 수 있습니다.
풍력 터빈의 슬립링 연결
관리 중인 투자 비용
설치 비용은 물론 초기 투자를 위해서도 플러그 커넥터 사용과 관련하여 훌륭한 비용 절감 기회가 있습니다. 풍력 터빈의 전원 캐비닛은 아직도 거의 대부분 유선 연결방식을 사용합니다.
이들 캐비닛은 공장에서 조립 작업 동안 유선 연결 및 테스트를 거친 후, 현장에서 재차 분리 후 공정을 반복할 수 있도록 시스템 레벨 상에서 연결장치들을 분리 및 복원합니다.
플러그형 커넥터를 사용하면 설치 과정이 단축되고 WT의 모듈성이 향상됩니다. 또한 플러그형 커넥터는 전원 캐비닛의 모듈화를 위한 선택 옵션도 열어줍니다.
풍력 터빈의 연결성
이 PDF 백서에서는 커넥터가 어떻게 풍력 터빈의 효율성을 높이고 CAPEX 및 OPEX를 절감할 수 있는지 설명합니다(PDF | 5MB | 22페이지)
균등화 발전비용(LCOE)
풍력 터빈의 설치와 작동을 위한 플러그형 연결의 가치는 다양한 응용 사례로 설명될 수 있습니다.
다음 다이어그램은 플러그 커넥터가 단순화되어 설치/투자(CAPEX) 및 운영(OOP) 면에서 절약이 가능한 영역을 나타냅니다. 현장에서 조립과 설치를 적용함을써 투자 단계에서도 플러그 커넥터를 사용하여 상당한 절약 효과를 거둘 수 있음을 강조할 필요가 있습니다.
이는 조립 공정을 단축하여 풍력 발전 단지의 설치 비용을 절감합니다. 플러그형 커넥터는 나셀과 타워에서 접근이 불가한 각도로 구성품을 부착해야 하는 모든 설치 기술자에게 도움을 줍니다.
장기적으로, WT에서 자본재에 발생하는 비용을 평가해 볼 때, 플러그형 커넥터 사용은 불가피한 선택입니다. 총 투자액의 0.5% 미만을 초래하는 이러한 커넥터의 초기 비용은 불과 몇 차례 유지보수 과정만 거쳐도 벌써 상각될 것입니다.
이와는 별도로, 플러그 커넥터를 사용하는 모듈형 설계가 없다면 현재의 재래식 발전소 규모(육지 평균 3.3 MW)에서 설치 물류조달이 빠르게 한계에 봉착할 것입니다.
균등화 발전비용(Levelized Cost Of Electricity)
고객의 이점 한눈에 보기
시간 및 비용 절감 후면 장착 옵션으로 인해
전체 케이블 하니스의 개별 사전 조립 가능
제조 비용 절감 더 나은 분업으로
추가 시간 절약 han® ES Press 빠른 종료 사용
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커넥터를 통해 풍력 터빈의 효율성을 높이고 자본비용 및 운영비용을 절감하는 방법을 알아보십시오.