절약 가능한 여건을 찾는 것은 풍력 산업의 중심 화두입니다. 풍력 터빈이 다양한 시장에 공급될 경우 경쟁력을 갖추려면, 가치 사슬의 모든 부분에 걸쳐 검사가 시행되어야 합니다. 원칙적으로, 자본 및 투자 비용(CAPEX)을 절약해 달성하는 전기 생산 비용 절감과 운영 비용(OPEX)에 중점을 두고 있습니다.
아무리 성공적인 전략일지라도 재료와 컴포넌트의 구매 가격을 낮추는 방법으로만 필요한 비용절감을 달성할 수는 없습니다. 대신, 가치 사슬 전반에 걸쳐 새로운 아이디어 및 프로세스가 개발 및 구현되어야 합니다. 컴포넌트 공급업체들은 풍력 산업의 제조 공정에 더욱 집중해야 합니다. 특히 스위치 캐비닛 구축 분야에서의 협력에 대한 전망이 밝습니다.
사전조립 방식으로 해당 분야 전문가 고용 비용 절감
후면 장착형 하우징은 스위치 캐비닛의 설치를 지원합니다. 커넥터의 접점 인서트는 제어 캐비닛 내부에서 표면의 벌크헤드 하우징으로 설치될 수 있습니다. 이 옵션을 후면 장착이라고 하며, 플러그 호환이 가능한 금속 Han® B 및 플라스틱
후면 장착이 가능한 인서트가 장착된 커넥터는 스위치 캐비닛 제작, 설치 및 작동에 상당한 최적화 가능성을 열어줍니다. 코딩 옵션을 제공하여 종료 시간을 절약하고 오류를 줄이며, 두 번째 또는 세 번째 설치 프로세스 또는 제어 캐비닛 부품 제거와 같은 비용 절감으로 이어집니다.
사전로딩 방식의 케이지 클램프를 사용한 신속한 터미네이션 덕분에 추가 시간 절약 가능
Han® ES Press의 신속하고 도구가 필요 없는 터미네이션 기술은 리어 핏 옵션의 장점을 더욱 높여줍니다. 표준 터미네이션 기법에 비해, 커넥터 조립에 소요되는 시간을 절반으로 줄일 수 있습니다. Han® ES Press는 입증된 케이지 클램프 기술을 기반으로 한 인서트 제품군입니다.
전선을 탈피한 후, Han® ES Press 인서트에 직접 전선을 집어 넣기만 하면 됩니다. 이후, 청색 액추에이터를 밀어 넣어야 합니다. 미리 탑재된 케이지 클램프가 전선을 단단히 감싸고 있어 안정적인 방진 연결이 가능합니다. 추가 접점을 압착할 필요가 없고, 특수한 도구도 필요 없습니다.
인서트에서 손쉬운 접점 브리징
제어 캐비닛을 살펴보면, 전기 노드에 동일한 전압 레벨의 전선을 배가하거나 수집하는 다수의 단자대를 발견할 수 있습니다. 이 경우, 케이블의 수는 많고 단자 블록의 공간은 제한적입니다. 이제 Han® ES Press를 사용하면 인서트에서 직접 전기 노드 또는 전위 곱셈을 설정할 수 있습니다. 절연체에 점퍼를 삽입하면 전선을 쉽게 브리징할 수 있습니다.
다양한 종단형 및 횡단형 브리지를 사용함으로써 소요 공간을 줄이고 설치 시간도 절약할 수 있습니다. 전위 증배(potential multiplication) 외에, 해당 브리지를 사용하면 예를 들어 센서 연결을 위한 스타 및 델타형 회로 구축을 할 수 있습니다. 스위치 캐비닛 제조업체는 페룰이 있든 없든 관계없이 현장 설치에서 전체 기능을 유지하면서 시리즈 생산에서 더 빠른 터미네이션 프로세스와 더 빠른 배선을 통해 다양한 이점을 얻을 수 있습니다. 알려진 편익은 풍력 터빈에 사용되는 모든 단자함에 유효합니다.
후면 장착형 후드 또는 하우징과 Han® ES Press 인서트를 결합하면, 캐비닛 제조업체는 조립 공정을 단축하고 공간을 절약할 수 있으므로 시간을 절약할 수 있습니다(특히 브리징 기능으로 인해). 이러한 장점은 풍력 산업에서 커넥터 사용의 다른 모든 장점과 상호 보완적으로 작용합니다. 일반적으로, 이들 이점은 풍력 에너지의 가치 사슬 전반에 걸쳐 현실적 비용 절감을 지원합니다.
고객의 이점 한눈에 보기
시간 및 비용 절감 후면 장착 옵션으로 인해
전체 케이블 하니스의 개별 사전 조립 가능
제조 비용 절감 더 나은 분업으로
추가 시간 절약 han® ES Press 빠른 종료 사용
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