스마트 커넥터

커넥터의 인텔리전스 - 스마트 커넥터의 전략입니다. .g Han-Smart® 커넥터 시리즈. HARTING은 수년간의 연결관련 전문 지식과 첨단 기술을 결합하여 기존 HARTING 커넥터의 포트폴리오를 확장합니다.

스마트 산업 애플리케이션에 사용되는 제품은 역동성 및 다목적 특성에 대한 새로운 요구들을 충족해야 합니다. 제조산업은 통신 및 네트워킹 강화를 통해 더욱 비용효율적으로 구현될 수 있습니다.

스마트 서비스를 활용으로 설비 다운타임도 단축할 수 있습니다. 추가 기능을 갖춘 커넥터는 데이터의 수신 뿐 아니라, 데이터의 처리 및 기타 시스템으로의 전달도 훌륭히 수행합니다. 이들 커넥터는 기계 식별, 에너지 측정 및 서지 보호와 같은 다양한 용도에 사용할 수 있습니다.

모듈형 설계된 제조 장비는 산업 제조에 탄력성을 향상시키기 때문에 필수적인 요소로 자리잡고 있습니다. 이러한 장비를 기존 설비에 추가하는 작업은 직관적인 플러그-앤-플레이 공정을 통해 실행되어야 합니다. 스마트 팩토리에서는 기계, 모듈 및 공구를 자주 교체해야 하기 때문에 더욱 빈번한 체결이 가능해야 합니다. 잘못된 플러그 연결은 상당한 시간과 수익 손실을 초래할 수 있습니다.

플러그형 드라이브, 보조 장치 및 기타 구성 요소를 사용하는 기계에 내장된 ID 모듈은 모든 구성 요소가 올바른 위치에 연결되어 있는지를 판단하는 데 도움이 됩니다. 고장 원인을 신속하게 감지하여 결함있는 구성의 운영을 처음부터 바로 방지할 수 있습니다.

산업용 컴퓨터(예: 라즈베리 파이)와 결합하면 추가적인 기회가 발생합니다. 시설 구성 요소에 대한 정보(예: 제조 연도, 개정 상태 및 기타 구성 요소 매개 변수)를 ID 모듈에 저장하여 애플리케이션의 예측 유지보수를 위해 제공할 수 있습니다.

회사의 수익성은 시설 및 기계의 다운타임을 최소화하는 능력에 달려 있습니다. 부주의, 화재 또는 과전압으로 인한 계획되지 않은 정전은 상당한 비용을 가져옵니다. 다운타임과 관련된 비용은 애플리케이션, 특정 산업, 회사 규모에 따라 급격하게 증가할 수 있습니다. F&B 부문의 연구에 따르면 계획되지 않은 가동 중단으로 인해 시간당 평균 약 5,500달러에서 11,500달러의 비용이 발생한다고 합니다(출처: ). 자동차 부문에서 기계가 고장 나면 관련 가동 중단 비용은 분당 최대 22,000달러에 달할 수 있습니다(출처: ).

커넥터에 통합된 서지 보호 기능

종종 전자 컴포넌트의 서지 보호 기능을 구현하기 위해서는 보다 넓은 공간 및 설치 작업을 필요로 하는 별도의 외장 솔루션이 필요합니다. Han-Modular® 시리즈의 새로운 Han® 서지 보호 모듈은 커넥터에 서지 전압 보호 기능을 추가하여 시스템 통합 프로세스를 훨씬 쉽게 만들어 줍니다. 설치가 빠르고 간편합니다. 해당 모듈은 사용 중인 커넥터의 기본 구성에 일반적으로 이미 포함되어 있습니다.

제조 공정은 점점 모듈화되고 더욱 유연해 지고 있습니다. 이러한 프로세스에는 데이터, 신호 및 전력을 기계 구성요소에 공급할 수 있는 강력하고 내구성이 있는 연결이 필수적입니다. Han-Modular®는 모듈형 커넥터의 시장 표준으로 자리매김했습니다. 커넥터 전자부품의 통합으로 완전히 새로운 가능성이 열릴 것입니다.

이더넷 장치의 증가

첨단 미래 전망 설비를 위해, 이더넷 공급이 필요한 기기의 수는 꾸준히 증가하고 있습니다. 예를 들어, 산업 이미지 처리(industrial image processing)는 현대 제조 공정에서 기본 기술이 되었습니다. 이 기술이 산업용 제조 시스템에 매끄럽게 통합되기 위해서는, 안정적일 뿐 아니라 지능적인 전력 및 데이터의 공급이 가능해야 합니다.

여기에서 해당 인터페이스는 중요한 역할을 합니다. 제조 공정의 모든 단계에서 기계 부품은 플러그형 커넥터를 사용하여 연결됩니다. 또한, 이들 커넥터 안에는 스위치 기능도 구비하고 있습니다. 이를 통해 네트워크 노드를 현장 및 필드에서 더욱 근접 설치할 수 있습니다. 새로운 이더넷 장치 추가 시, 별로 어렵지 않게 추가 작업을 수행할 수 있게 되었습니다.