Conectores inteligentes

Inteligencia en el conector: esta es la estrategia de los conectores inteligentes, ej. la serie de conectores Han-Smart®. HARTING ha combinado muchos años de especialización en conectividad con una avanzada tecnología para ampliar la gama de los prestigiosos conectores HARTING.

Los productos destinados a aplicaciones industriales inteligentes deben cumplir nuevos requisitos en cuanto a dinamismo y versatilidad. La fabricación puede ser más rentable aumentando la comunicación y la integración en redes.

Los servicios inteligentes permiten al cliente minimizar los tiempos de inactividad de sus instalaciones. Los conectores con funciones adicionales no solo pueden recibir datos, sino también procesarlos y transmitirlos a otros sistemas. Además, se pueden emplear en aplicaciones tan diversas como identificación de maquinaria, medición de energía o protección protección contra sobretensiones.

Ante la creciente flexibilidad de la producción industrial, los equipos de fabricación modulares se están convirtiendo en un elemento esencial. Añadir este tipo de equipos a las plantas existentes debería ser un proceso "plug and play" totalmente intuitivo. Las fábricas inteligentes necesitan más ciclos de acoplamiento, ya que sus máquinas, módulos y herramientas se deben sustituir con frecuencia. Unas conexiones mal realizadas pueden causar graves pérdidas de tiempo e ingresos.

El módulo de identificación se integra en máquinas que utilizan unidades de accionamiento conectables, dispositivos auxiliares y/u otros componentes. Con él se puede averiguar si todos ellos están conectados en la posición correcta. El origen de los fallos se detecta con rapidez y, de ese modo, las configuraciones incorrectas se pueden evitar desde el principio.

Cuando se combina con un ordenador industrial (por ejemplo, Raspberry Pi) surgen oportunidades adicionales: la información sobre los componentes de la instalación (por ejemplo, año de fabricación, estado de revisión y otros parámetros de los componentes) puede guardarse en el módulo de identificación y facilitarse para el mantenimiento predictivo de una aplicación.

La rentabilidad de una empresa depende de su capacidad de minimizar los tiempos de inactividad de sus instalaciones y máquinas. Las paradas imprevistas, por ejemplo las causadas por negligencias, incendios o sobretensiones, implican costes importantes. Los costes derivados de los tiempos de inactividad pueden aumentar rápidamente según la aplicación, la industria en cuestión y el tamaño de la empresa. Según un estudio realizado en el sector F&B, las interrupciones imprevistas generan unos costes medios de entre 5.500 y 11.500 dólares por hora (Fuente: ). Cuando una máquina se avería en el sector de la automoción, los costes de la interrupción pueden ascender a 22.000 dólares por minuto (Fuente: ).

Protección contra sobretensiones integrada en el conector

Para proteger los componentes electrónicos de posibles sobretensiones, a menudo se requieren soluciones separadas y externas que exigen más espacio y trabajo de instalación. El nuevo módulo de protección contra sobretensiones Han® de la serie Han-Modular® añade protección contra sobretensiones en el conector, lo que facilita enormemente el proceso de integración del sistema. La instalación es rápida y sencilla. Normalmente, el módulo ya está incluido en la configuración básica de los conectores utilizados.

Los procesos de fabricación son cada vez más modulares y flexibles. Para llevarlos a cabo, es indispensable contar con conexiones duraderas que suministren datos, señales y potencia a los componentes de las máquinas. Han-Modular® se ha consolidado como el estándar del mercado de conectores modulares. Con esta tecnología es posible una integración de los componentes electrónicos que ofrece posibilidades totalmente nuevas.

Más dispositivos Ethernet

En las plantas más modernas e innovadoras, cada vez son más los dispositivos que precisan una conexión Ethernet. Un ejemplo de ello son los dispositivos para el procesamiento industrial de imágenes, que se han convertido en un elemento básico de los procesos de fabricación modernos. Para que esta tecnología se pueda integrar fluidamente en sistemas de fabricación industriales, necesita un suministro inteligente y fiable de potencia y datos.

En este contexto, las interfaces desempeñan un papel crucial. En todos los niveles del proceso de fabricación, los componentes de las máquinas se conectan por medio de conectores. Estos, por su parte, empiezan a incorporar funciones de switch que permiten instalar nodos de red más cercanos sobre el terreno y en la propia planta. Gracias a ello, la instalación de nuevos dispositivos Ethernet requiere mucho menos trabajo.