Wissenswertes über Werkzeuge

Zur Erzeugung von Installationsanwendungen ist eine hohe qualitative Verbindung zwingend. Hierfür ist der erste Schritt das Schneiden und Abisolieren des Kabels. Die natürliche Verdrillung des Kabels sollte erhalten bleiben.

Schon bei der Kabelbearbeitung ist es zwingend die Abisolierung und den Schneidvorgang optimal auszulegen und zu überwachen.

• Es sollten keine Litzen gequetscht, abgeschnitten oder abstehen.

• Die Isolierung sollte unbeschädigt sein und darf nicht zu stark geschädigt oder abgerissen werden, sodass die Isolierung die Anwendung nicht beeinträchtigt.

Mit unseren Schneid- und Abisolierwerkzeugen bereiten Sie Ihre Kabel oder Ihre Installationsumgebung optimal für die weitere Verarbeitung vor, sodass ein gerade und quetschfreier Schnitt erzielt wird.

Ihre Vorteile:

• Einfache Bedienung für einen sauberen Schnitt

• Geringer Kraftaufwand für grenzenlose Kraft

• Ergonomisch und qualitativ hochwertige Handhabung für eine lange Arbeitszeit

• Ergonomisches Handling für langes Arbeiten

• Multifunktionales Abisolierwerkzeug von 0,03 mm² bis 16 mm² mit auswechselbaren Klingen

• Handhydraulisch oder batteriebetriebene Werkzeuge als geeignete Lösung zum Stanzen von Wanddurchführungen für HARTING Gehäuse im Schaltschrankbau.

Beim Crimpen sind drei nennenswerte Aspekte zu berücksichtigen. Neben der Auswahl zwischen Kontakt und Kabel ist die richtige Verwendung des empfohlenen Crimpwerkzeuges enorm wichtig. Mit den Crimpwerkzeugen von HARTING bieten wir Ihnen verschiedene Lösungen zum Verarbeiten der HARTING Kontakte, entsprechend Ihrer Anforderungen an. Mit all unseren Werkzeugen erfüllen wir die Anforderungen, die zum Beispiel in der DIN EN 60352-2 betrieben sind. Hier finden Sie mehr Informationen zu den Vorteilen und den richtigen Prüfverfahren in der Crimpverarbeitung.

• Gasdichtigkeit: die Komponenten sind so stark miteinander verformt, dass keine Zwischenräume mehr vorhanden sind: So können weder Flüssigkeiten noch Gase in die Kontaktstelle eindringen.

• Gleichbleibende Crimpqualität: hohe Reproduzierbarkeit durch Einsatz professionellen Crimpwerkzeugs

• Schnelligkeit: Höhere Verdrahtungsgeschwindigkeit im Vergleich zu anderen Anschlusstechniken

• Weitgehend automatisierbar: Leichtere Vorkonfektionierbarkeit von Kabelbäumen und Schnittstellen

• Kompakt: Höhere Kompaktdichten als bei anderen Anschlusstechniken realisierbar

Mit dem richtigen Wissen und dem richtigen Werkzeug ist die Crimpverbindung eine einfache und präzise Anschlusstechnik. So fängt die Crimpung bereits beim richtigen schneiden des Leiters an. Nur ein sauberer, gerader und quetschfreier Schnitt ist der erste Schritt für einen erfolgreichen Crimpvorgang. Im Nachgang sollte - ohne den Leiter zu beschädigen - die Isolation entfernt werden. Wie weit Abisoliert wird, hängt vom entsprechenden Kontakt ab. Nach der Bearbeitung des Leiters kann das Leiterende mit dem entsprechenden Kontakt oder Aderendhülse mit den Werkzeugen von HARTING vercrimpt werden.

• Für lose, gedrehte und gestanzte Stift- und Buchsenkontakte von 0.08 mm² bis 10 mm² Kabeldurchmesser

• Für gestanzte Kontakte am Band

• Für Aderendhülsen von 0.14 mm² bis 16 mm²

• Breites Portfolio von Handcrimpwerkzeugen für eine vielseitige Kontaktverarbeitung

• Verschiedene Crimptechnologien

• Getestet und freigegeben nach DIN EN 60352-2

• Ergonomische Griffe für jeden Anwendungsfall

• Für gedrehte lose Stift- und Buchsenkontakte von 0.14 mm² bis 240 mm² Kabeldurchmesser

• Optimiert für mittlere Kontaktvolumen

• Breites Portfolio von Handcrimpwerkzeugen für ein weites Kontaktportfolio

• Verschiedene Crimptechnologien für jeden Anwendungsfall

• Empfohlen für den Einstieg in den stationären industriellen Einsatz sowie für den kraftunterstützenden Anwendungsfall

• Für gedrehte lose Stift und Buchsencrimpkontakte ohne Umrüstung

• Für gestanzte Kontakte am Band

• Automatische Kontaktzuführung und Vereinzelung

• Einfache Einstellung der Abisolierlänge und Crimptiefen

• Geprüfte Crimpqualität nach DIN EN 60352-2 auf der Basis des Vierdorns 2 Kerbmechanismus

• Empfohlen für den stationären industriellen Einsatz

• Optimiert für hohe Produktionsvolumen

Entdecken Sie die Welt der lötfreien Verbindungstechnik mit unserer Einpresstechnik. Diese innovative Methode verwendet moderne, elastisch verformbare Einpresszonen, um Toleranzen auszugleichen und hohe elektrische sowie mechanische Anforderungen zu erfüllen. Ideal für selektiv vergoldete Anschlussstifte, bietet diese Technik eine effiziente und wirtschaftliche Lösung für Ihre Verbindungsbedürfnisse.

• Temperaturschocks durch den Lötprozess und das damit verbundene Ausfallrisiko der Leiterplatte werden vermieden.

• Nachträgliches Reinigen der bestückten Platinen entfällt.

• Zusätzliche Wickelverbindungen durch Einsatz von Steckverbindern mit langen Anschlussstiften werden möglich.

• Uneingeschränkte wirtschaftliche Verarbeitung von selektiv vergoldeten Anschlussstiften für rückwärtige Übergabesysteme – kein Handlöten mehr erforderlich!

Einpresswerkzeuge für Steckverbinder in Einpresstechnik -DIN Signal /DIN-Power. Das Oberwerkzeug ist meist flach und eben oder verfügt über Halte- oder Führungsteile, je nach Anforderung.

Die Unterwerkzeuge unterstützen die Leiterplatte und möglichst auch die Durchkontaktierungen. Damit werden die auftretenden Kräfte sicher abgefangen und die Leiterplatte geschont. Die Unterwerkzeuge sind meist als Kamm ausgeführt, da sich dadurch die Positionierung der Leiterplatte vereinfacht.

Die genannten Werkzeuge können nun durch ein einfaches Halte- und Positionssystem in den Vorrichtungen aufgenommen werden. Einmal zueinander ausgerichtet, ist ein problemloses Einpressen möglich.

Für die DIN Signal Messerleisten Steckverbinder in Einpresstechnik gibt es Einlegeteile, die es ermöglichen, diese Steckverbinder mit einem einfachen flachen Einpressstecker zu verarbeiten. Diese sind kostengünstig und effizient.

Einpresswerkzeuge für Steckverbinder in Einpresstechnik vom Typ har.bus HM werden als modulares System angeboten. Dabei werden Ober- und Unterwerkzeuge entsprechend der Applikation gewählt und auf die entsprechende Position geschoben. Ausschlaggebend für die Positionierung ist der PICMG-Standard.

Da es mittlerweile eine unüberschaubare Menge von Applikationen gibt, hat HARTING für die Poweranwender ein einzigartiges Werkzeug entwickelt: das Einlegeteil. Damit lassen sich alle Messerleisten einfach und effizient mit dem zugehörigen Einlegeteil und einem flachen Oberwerkzeug verarbeiten. Das zugehörige Unterwerkzeug wird dabei selbst erstellt.

Die Vorteile: schnell – effizient – kostengünstig – nachhaltig.

Die genannten Werkzeuge können nun durch ein einfaches Halte- und Positionssystem in den Vorrichtungen aufgenommen werden. Einmal zueinander ausgerichtet, ist ein problemloses Einpressen möglich.

Ein Vorteil der Einpresstechnik ist die einfache Reparaturmöglichkeit. Dabei können einzelne Kontakte repariert werden, wenn etwa ein Pin verbogen wurde. Es ist aber auch möglich, ganze Einpresssteckverbinder wieder aus der Leiterplatte heraus zu drücken.

Das einfache Entfernen von Übersteckrahmen oder das Richten von Kontakten ist ebenfalls möglich.

HARTING bietet ein umfassendes Werkzeug Portfolio für alle wesentlichen Anschlusstechniken und Montageschritte an. Mit den Werkzeugen von HARTING erledigen Sie Ihren Arbeitsschritt schneller, flexibler und präziser als je zuvor. So lösen Sie selbst anspruchsvolle Montageschritte mühelos und kraftfrei.

Ihre Vorteile:

• Optimale Abstimmung zwischen Werkzeugen und Komponenten auch in präzisen Anwendungsfällen

• Zeitersparnis durch schnelle und einfache Verwendung der De-/Montagewerkzeuge

• Zerstörungsfreie Installation der Komponenten

• Sicherstellung der richtigen Funktion in Ihrer Applikation

• Für die Montage von HARTING Komponenten

• Für die Unterstützung der richtigen Installation

• Für das Einsätzen von Kontakten

• Ergonomische Designs

• Ausgelegt für präziseste Anforderungen

• Für die Demontage von HARTING Komponenten

• Für die Unterstützung der richtigen Endinstallation

• Für das Demontieren von Kontakten

• Einfaches Handling

• Ergonomisches Design

• Ausgelegt für präziseste Anforderungen