Proces

HARTING Automotive udvikler og fremstiller elektromagnetiske aktuatorer udelukkende på bestilling - individuelt for at opfylde dine krav. Du definerer, hvad vores magnetsystemer skal gøre, og du specificerer rammebetingelserne. Der tages højde for en lang række forskellige krav. Den tilgængelige installationsplads, den krævede omgivelsestemperatur, driftsspænding, driftscyklus, tilslutningstype og mange andre kriterier indgår alle i designet af komponenterne.

Vores salgsafdeling tager imod din henvendelse, indsamler alle de nødvendige oplysninger i samråd med dig og sender de samlede oplysninger videre til vores specialafdelinger. Sammen med dig diskuterer og udarbejder vi eventuelle ændringer, justeringer og optimeringer.

Bevæbnet med dine krav og oplysninger begynder vores specialister i udviklingsafdelingen at designe solenoid systemet på basis af FEM-beregninger og simuleringer. Når solenoiderne konstrueres, tages der hensyn til størrelse, ankerbevægelse, driftscyklus, holdekraft, kontakttype og mange andre faktorer. Det grundlæggende diagram over solenoid systemet sendes videre til konstruktionsafdelingen, hvor alle enkeltdele detaljeres, og monteringen udarbejdes.

Under denne udviklingsproces opretholder vi samarbejdet med dig. Det sikrer, at vores solenoider er perfekt tilpasset de efterfølgende anvendelser, og at de fungerer problemfrit fra starten.

HARTING Automotive har styr på prototypingens ABC - og i dette tilfælde skal det tages bogstaveligt. Vores prototypeværksted i Espelkamp er veludstyret til at producere A-, B- og C-prøver, så vi fuldt ud kan understøtte processen med at skabe din magnetventil.

I det første trin bygges de første funktionelle prøver (A-prøver) for at validere simuleringsresultaterne og teste komponenternes funktionalitet. I den efterfølgende fase (B-prøve) arbejder vi tæt sammen med leverandører, som bygger prototypeværktøjer til alle de værktøjsrelaterede enkeltdele. Stansede, bukkede og drejede dele kan fremstilles in-house. Mulighederne for serieproduktion af de komponenter, vi har designet, kontrolleres ved hjælp af B-prøver. Efter en godkendelse tages serieværktøjerne i brug, og hele produktionslinjen sættes op i Espelkamp for at kunne producere C-prøverne. Dette er det sidste trin før serieproduktion på det endelige produktionssted.

HARTING Automotive har sit eget solenoidlaboratorium i Espelkamp, hvor de nye systemers magnetiske funktioner kontrolleres og måles. Det omfatter kraftforskydning, 3D-målinger og miljøsimuleringer i klimakamre. Det nærliggende, topmoderne HARTING Quality and Technology Centre (HQT) tilbyder flere testmuligheder. På centret kan vi teste produkternes funktionalitet i salttåge-, dampstråle- og vibrationstests.

Laboratorietestene udføres parallelt med de forskellige prototypefaser. Som en del af kvalificeringsprocessen bekræfter vi, at det nuværende design af prototypedelene opfylder kundens krav. Der foretages justeringer og optimeringer, når det er nødvendigt. Først derefter går delene i serieproduktion.

En nøglefaktor for succes med projektarbejde hos HARTING Automotive er kundespecifik projektstyring i alle faser. Fra ordren er afgivet, til projektet er afsluttet, har kunderne en kontaktperson i salgsafdelingen hos HARTING Automotive, som følger hele projektet løbende. Denne kontakt garanterer den høje kvalitet af håndværket, indtil produktet går i serieproduktion. Projektlederen koordinerer alle opgaver i vores specialiserede afdelinger samt grænsefladerne til kunderne for at sikre en velfungerende og effektiv helhed.

Vores projektledelse undersøger alle relevante faktorer - aldrig isoleret, men altid i samspil med alle andre faktorer. Uanset om det drejer sig om udviklingsarbejde, prototyper eller laboratorietest, kan du være sikker på, at vi holder en høj kvalitet og overholder deadlines.

Efter den vellykkede produktkvalificering og kundens seriegodkendelse vil de nye solenoid systemer blive overdraget til serieproduktion på vores rumænske fabrikker i Sibiu og Agnita. Vores rumænske fabrikker er nu blandt de største udenlandske produktionssteder i HARTING-gruppen.

De elektromagnetiske aktuatorer fremstilles i montagehallerne. Disse haller er udstyret med topmoderne maskiner, systemer og værktøjer. Aktuatorerne leveres derefter til kunder over hele verden. Vores rumænske fabrikker er udstyret med højtydende teknologi som f.eks. fuldautomatiske krympemaskiner og ultralydssvejsesystemer. De har omfattende produktionsekspertise inden for vikling af spoler, skæring, krympning og kontaktning af kabler samt svejsning, indstøbning og overstøbning.