Kennis over tools

Een aansluiting van hoge kwaliteit is van essentieel belang om installatietoepassingen te realiseren. De eerste stap is om de kabel te snijden en te strippen.
De natuurlijke twijn van de kabel dient te blijven behouden.

Zelfs tijdens het verwerken van de kabel is het cruciaal om het strip- en snijproces te optimaliseren en te bewaken.

• Er mogen geen strengen bekneld raken of worden ingesneden of doorboord.

• De isolatie dient onbeschadigd te blijven en mag niet overmatig worden beschadigd of afgescheurd, zodat de isolatie de toepassing niet in gevaar brengt.

Met onze snij- en stripgereedschappen kunt u uw kabels of uw installatieomgeving het beste voorbereiden voor verdere verwerking met een rechte en krimploze snede.

Jouw voordelen:

• Eenvoudige bediening voor schoon snijden

• Weinig moeite voor onbeperkte kracht

• Ergonomische hantering van hoge kwaliteit voor lange werkuren

• Ergonomische hantering voor lange werkperioden

• Multifunctioneel afbijtgereedschap van 0,03 mm2^tot 16 mm2^met vervangbare messen

• Handbediende hydraulische of accu-aangedreven gereedschappen zijn een goede oplossing voor het ponsen van paneeldoorvoeren voor kappen/behuizingen van HARTING, wanneer je een besturingskast bouwt.

  
  

In het krimpproces zijn er drie belangrijke aspecten om rekening mee te houden. Naast de keuze tussen contact en kabel is het correcte gebruik van het aanbevolen krimpgereedschap van essentieel belang. Met de krimpgereedschappen van HARTING bieden wij je een reeks oplossingen om HARTING-contacten volgens je vereisten te verwerken. Al onze gereedschappen voldoen bijvoorbeeld aan de vereisten van DIN EN 60352-2. Hier vind je meer informatie over de voordelen en de correcte testprocedures voor het krimpproces.

• Gasdichtheid: De componenten worden zo sterk samengeperst dat er geen openingen zijn: Dit betekent dat vloeistoffen noch gassen het contactpunt kunnen binnendringen.

• Consistente krimpkwaliteit: Hoge reproduceerbaarheid dankzij het gebruik van professioneel krimptanggereedschap

• Snelheid: Hogere bedradingssnelheid in vergelijking met andere aansluittechnieken

• Grotendeels automatiseerbaar: Eenvoudiger prefabriceren van kabelbomen en interfaces

• Compact: Er kan een hogere contactdichtheid worden bereikt in vergelijking met andere aansluittechnieken

Met de juiste kennis en de juiste gereedschappen is krimpen een eenvoudige en nauwkeurige aansluittechniek. Krimpen begint bij het correct snijden van de geleider. Een succesvolle eerste stap in een krimpproces is een schone, rechte en krimploze snede. Daarna dient de isolatie te worden verwijderd zonder de geleider te beschadigen. Hoeveel isolatie wordt gestript, is afhankelijk van het soort contact. Na het voorbereiden van de geleider kan het geleideruiteinde daarna met behulp van HARTING-gereedschappen worden gekrimpt tot het beoogde contact of de draadferrule.

• Voor losse, gedraaide en geponste mannelijke en vrouwelijke contacten met een kabeldiameter van 0,08 mm² tot 10 mm²

• Voor geponste contacten op een strook

• Voor draadferrules van 0,14 mm² tot 16 mm²

• Een groot programma handkrimpgereedschappen voor het verwerken van talrijke contacten

• Verschillende krimptechnologieën

• Getest en goedgekeurd volgens DIN EN 60352-2

• Ergonomische grepen voor elke toepassing

• Voor losse, gedraaide mannelijke en vrouwelijke contacten met een kabeldiameter van 0,14 mm² tot 240 mm²

• Geoptimaliseerd voor gemiddelde contactaantallen

• Een groot programma handkrimpgereedschappen voor een uitgebreid programma contacten

• Verschillende krimptechnologieën voor elke toepassing

• Aanbevolen voor vast gebruik in de industrie op instapniveau en voor aangedreven toepassingen

• Voor gedraaide mannelijke en vrouwelijke krimpcontacten zonder conversie

• Voor geponste contacten op een strook

• Automatische contactvoeding en -scheiding

• Stel de stiplengte en krimpdieptes gewoon in

• Geteste krimpkwaliteit volgens DIN EN 60352-2 gebaseerd op het 4-spandoorn dubbel kerfmechanisme

• Aanbevolen voor vast gebruik in de industrie

• Geoptimaliseerd voor hoge productievolumes

Ontdek de wereld van de aansluittechnologie zonder solderen met onze inperstechnologie. Deze innovatieve methode maakt gebruik van moderne, vervormbare, elastische inperszones om toleranties te compenseren en te voldoen aan hoge elektrische en mechanische vereisten. Ideal voor selectief vergulde connectorpinnen biedt deze technologie een efficiënte en rendabele oplossingen voor uw aansluitingen.

• Thermische schokken die werden veroorzaakt door het soldeerproces en het aanverwante risico van printplaatuitval worden vermeden.

• De daaropvolgende reiniging van de bezette printplaten is niet meer nodig.

• Aanvullend gewikkelde aansluitingen zijn mogelijk door connectoren te gebruiken met lange connectorpinnen.

• Onbeperkt rendabele verwerking van selectief vergulde connectorpinnen voor achterwaartse overdrachtssystemen - met de hand solderen is niet meer nodig!

Inpersgereedschappen voor inpersconnectoren - DIN-signaal/DIN-vermogen.
Het bovenste gereedschap is meestal vlak en egaal of heeft houvast- of geleidingsonderdelen, afhankelijk van de vereisten.

De onderste gereedschappen ondersteunen de printplaat en, indien mogelijk, de doorvoercoating. Dit systeem vangt veilig de krachten op die optreden en beschermt de printplaat. De onderste gereedschappen zijn meestal ontworpen als een combinatie, omdat dit de positionering van de printplaat vereenvoudigt.

Met gebruik van ons eenvoudige houvast- en positioneringssysteem kunnen deze gereedschappen nu in de vergrendelingen worden vastgehouden. Als deze eenmaal zijn uitgelijnd, kunnen ze gemakkelijk erin worden gedrukt.

Insteekstukken zijn beschikbaar voor de DIN-signaal-contactdrager voor inpersconnectoren, waarmee deze connectoren kunnen worden aangesloten met een eenvoudige, vlakke inpersconnector. Deze zijn betaalbaar en efficiënt.

Inpersgereedschappen voor inpersconnectoren van het type ^har-bus® HM zijn verkrijgbaar als modulair systeem.
De bovenste en onderste gereedschappen worden geselecteerd om bij de toepassing te passen en worden verplaatst naar de juiste positie.
De PICMG-standaard is van doorslaggevend belang voor positionering.

Aangezien er nu een ongelofelijk aantal toepassingen is, heeft HARTING een uniek gereedschap ontwikkeld voor gebruikers van krachtstroom: het insteekstuk. Dat betekent dat alle contactdragers gemakkelijk en efficiënt kunnen worden verwerkt met het bijpassende insteekstuk en een vlak gereedschap aan de bovenkant. De gebruiker maakt dan het onderste gereedschap hiervoor.

De voordelen: snel - efficiënt - betaalbaar - duurzaam.

Met gebruik van ons eenvoudige houvast- en positioneringssysteem kunnen deze gereedschappen nu in de vergrendelingen worden vastgehouden. Als deze eenmaal zijn uitgelijnd, kunnen ze gemakkelijk erin worden gedrukt.

De inperstechnologie heeft een groot voordeel: deze is gemakkelijk te repareren. Individuele contacten kunnen worden gerepareerd, wanneer een pin bijvoorbeeld is verbogen. Het is echter ook mogelijk om volledige inpersconnectoren weer uit de printplaat te drukken.

Het is ook mogelijk om simpelweg aansluitklemondersteuningen te verwijderen of contacts recht te maken.

HARTING biedt een uitgebreid gereedschappenprogramma voor alle essentiële aansluittechnieken en montagestappen. Met de gereedschappen van HARTING kunt je jouw werkstap sneller, flexibeler en nauwkeuriger uitvoeren dan ooit tevoren, zodat u zelfs veeleisende montagestappen moeiteloos en zonder krachtsinspanning kunt uitvoeren.

Jouw voordelen:

• Optimale coördinatie tussen gereedschappen en componenten, zelfs bij toepassingen die nauwkeurigheid vereisen

• Snel en gemakkelijke gebruik van demontage-/montagegereedschappen bespaart tijd

• Niet-destructieve installatie van componenten

• De correcte werking in jouw toepassing is gewaarborgd

• Voor montage van componenten van HARTING

• Ter ondersteuning van de correcte installatie

• Voor het insteken van contacten

• Ergonomische designs

• Ontworpen voor de meest precieze vereisten

• Voor het verwijderen van componenten van HARTING

• Ter ondersteuning van de correcte, definitieve installatie

• Voor demontage van contacten

• Gebruiksgemak

• Ergonomisch ontwerp

• Ontworpen voor de meest precieze vereisten