Connecteurs intelligents

L'intelligence dans le connecteur - c'est la stratégie des connecteurs intelligents, par exemple. .g la série de connecteurs Han-Smart®. HARTING associe de longues années d'expertise à une technologie de pointe afin d'étendre le portefeuille des connecteurs HARTING déjà établis.

Les produits utilisés pour les applications industrielles intelligentes doivent répondre aux nouvelles exigences de dynamisme et de polyvalence. La fabrication peut être améliorée en termes de rentabilité en renforçant la communication et la mise en réseau.

Les services intelligents permettent au consommateur de minimiser les temps d'arrêt des installations. Les connecteurs dotés de ces fonctionnalités supplémentaires ne sont pas seulement capables de recevoir des données, mais peuvent également traiter et transmettre ces données vers d'autres systèmes. Ils peuvent être utilisés dans de nombreuses applications différentes comme l'identification des machines, les mesures d'énergie et la protection contre les surtensions.

Les équipements de fabrication conçus de façon modulaire deviennent essentiels en raison de la flexibilité croissante dans la fabrication industrielle. L'intégration de tels équipements dans les installations existantes devrait être un processus intuitif de type prêt à l'emploi. Les usines intelligentes nécessitent un nombre de cycles de connexion supérieur car les machines, les modules et les outils doivent être remplacés fréquemment. Un branchement défaillant peut entraîner des pertes considérables de temps et de revenus.

Intégré dans les machines utilisant des moteurs, d'appareils auxiliaires et/ou d'autres composants pouvant être raccordés, le module ID permet de déterminer plus facilement si tous les composants sont connectés au bon endroit. Les sources d'erreurs sont détectées rapidement, de sorte à pouvoir éviter dès le départ une configuration défaillante.

En combinaison avec un ordinateur industriel (par exemple Raspberry Pi), d'autres opportunités se présentent : des informations sur les composants de l'installation (par exemple l'année de fabrication, l'état de révision et d'autres paramètres des composants) peuvent être sauvegardées dans le module d'identification et être fournies pour la maintenance prédictive d'une application.

La rentabilité d'une entreprise dépend de sa capacité à minimiser les temps d'arrêt de ses installations et machines. Les interruptions imprévues, comme celles causées par la négligence, les incendies ou les surtensions, représentent un coût non négligeable. Les coûts associés aux temps d'arrêt peuvent rapidement dégénérer ; ils dépendent de l'application, du secteur industriel concerné et de la taille de l'entreprise. Selon une étude réalisée dans le secteur F&B, les arrêts non planifiés entraînent des coûts moyens d'environ 5 500 USD à 11 500 USD par heure (Source : ). Lorsqu'une machine tombe en panne dans le secteur automobile, les coûts d'interruption peuvent atteindre 22 000 USD par minute (Source : ).

La protection contre les surtensions intégrée dans le connecteur

La protection des composants électroniques contre les surtensions exige souvent des solutions externes séparées qui exigent plus d'espace et de travaux d'installation. Le nouveau module de protection contre les surtensions Han® de la série Han-Modular® ajoute une protection contre les surtensions transitoires au connecteur, ce qui facilite grandement l'intégration système. L'installation est rapide et facile. Normalement, le module est déjà intégré à la configuration de base des connecteurs utilisés.

Les processus de fabrication sont de plus en plus modulaires et flexibles. Les connexions puissantes et durables capables de fournir données, signaux et puissance aux composants machine sont d'une importance capitale pour ces processus. Han-Modular® s'est imposé comme le standard du marché des connecteurs modulaires. De toutes nouvelles possibilités s'offrent grâce à l'intégration de composants électroniques.

Des équipements Ethernet plus nombreux

Dans les installations de pointe et orientées vers l'avenir, le nombre d'appareils nécessitant un raccordement Ethernet est en constante augmentation. Le traitement industriel d'images par exemple est devenu une technologie de base dans les processus modernes de fabrication. Afin de pouvoir intégrer cette technologie sans difficultés aux systèmes de fabrication industrielle, une alimentation intelligente et fiable de puissance et de données est nécessaire.

Dans ce domaine, les interfaces jouent un rôle crucial. Les composants machine sont connectés à l'aide de connecteurs enfichables à tous les niveaux du processus de fabrication. Les fonctionnalités de commutation aussi trouvent leur place dans de tels connecteurs. Ceci permet d'installer des nœuds de réseau plus près sur le terrain et sur site. La charge de travail liée à une installation ultérieure pour ajouter de nouveaux équipements Ethernet est réduite de manière significative.