Proceso

HARTING Automotive desarrolla y fabrica actuadores electromagnéticos exclusivamente por encargo, de forma individualizada para satisfacer sus necesidades. Usted define los requisitos de nuestros sistemas de solenoides y especifica las condiciones marco. Se considera una amplia variedad de requisitos. En el diseño de los componentes se tiene en cuenta el espacio de instalación disponible, la temperatura ambiente requerida, la tensión de funcionamiento, el ciclo de trabajo, el tipo de conexión y numerosos criterios adicionales.

Nuestro departamento de ventas acepta su solicitud, recopila toda la información necesaria en consulta con usted y transmite la información agrupada a nuestros departamentos especializados. Junto con usted, analizamos y elaboramos cualquier cambio, ajuste y optimización.

Con sus requisitos e información, nuestros especialistas del departamento de desarrollo empiezan a diseñar el sistema de solenoide basándose en cálculos y simulaciones de elementos finitos. En la construcción de los solenoides, se tienen en cuenta el tamaño, el movimiento de la armadura, el ciclo de trabajo, la fuerza de retención, el tipo de contacto y numerosos factores adicionales. El diagrama básico del sistema de solenoides se transmite al departamento de construcción, donde se detallan todas las piezas individuales y se elabora el montaje.

Durante este proceso de desarrollo, mantenemos la colaboración con usted, para asegurar que nuestros solenoides se adapten perfectamente a las aplicaciones posteriores y que funcionen sin problemas desde el principio.

HARTING Automotive domina el ABC de la creación de prototipos y, en este caso, cabe tomarlo al pie de la letra. Nuestro taller de prototipos en Espelkamp está perfectamente equipado para producir muestras A, B y C, con el propósito de respaldar plenamente el proceso de creación de su solenoide.

En el primer paso, se construyen las primeras muestras funcionales (muestras A) para validar los resultados de la simulación y probar la funcionalidad de los componentes. En la fase posterior (muestra B), colaboramos estrechamente con proveedores que construyen prototipos de herramientas para todas las piezas individuales relacionadas con las herramientas. Las piezas estampadas, plegadas y torneadas pueden fabricarse internamente. La capacidad de producción en serie de los componentes que diseñamos se comprueba con las muestras B. Tras la aceptación, se ponen en marcha las herramientas de la serie y se instala la línea de producción completa en Espelkamp para producir las muestras C. Este es el último paso antes de la producción en serie en el centro de producción final.

HARTING Automotive cuenta con su propio laboratorio de solenoides en Espelkamp, en el que se comprueban y se miden las funciones magnéticas de los nuevos sistemas. Esto incluye fuerza-desplazamiento, mediciones en 3D y simulaciones ambientales en cámaras climáticas. El contiguo y ultramoderno Centro de calidad y tecnología de HARTING (HQT) ofrece más opciones de pruebas. En el Centro, podemos someter la funcionalidad de los productos a pruebas de niebla salina, chorro de vapor y vibración.

Las pruebas de laboratorio se realizan en paralelo a las distintas fases del prototipo. Como parte del proceso de cualificación, confirmamos que el diseño actual de las piezas prototipo cumple los requisitos del cliente. Se realizan ajustes y optimizaciones cuando resulta necesario. Solo entonces las piezas pasan a la producción en serie.

Un factor clave en el éxito del trabajo en los proyectos en HARTING Automotive es la gestión de proyectos específica para el cliente en todas las fases. Desde el momento en que se realiza el pedido hasta el final del proyecto, los clientes mantienen una persona de contacto en el departamento de ventas de HARTING Automotive que les acompaña continuamente durante todo el proyecto. Este contacto garantiza la alta calidad de la mano de obra hasta que el producto pasa a la producción en serie. El gestor de proyectos coordina todas las tareas de nuestros departamentos especializados, así como las interfaces con los clientes, para garantizar un conjunto funcional y eficiente.

Nuestra gestión de proyectos examina todos los factores relevantes, nunca de forma aislada, sino siempre en coordinación con todos los demás factores. Independientemente de si se trata de un trabajo de desarrollo, de creación de prototipos o de pruebas de laboratorio, puede estar seguro de que mantendremos una alta calidad y respetaremos los plazos.

Tras la exitosa calificación del producto y la aprobación de la serie por parte del cliente, los nuevos sistemas de solenoides se entregarán para su producción en serie a nuestras plantas de Sibiu y Agnita en Rumanía. Nuestras fábricas de Rumanía se encuentran actualmente entre los mayores centros de producción en el extranjero del Grupo HARTING.

Los actuadores electromagnéticos se fabrican en las naves de montaje. Estas naves están equipadas con máquinas, sistemas y herramientas de última generación. Los actuadores se entregan a clientes de todo el mundo. Nuestras fábricas rumanas están equipadas con tecnología de alto rendimiento, como máquinas de engaste totalmente automáticas y sistemas de soldadura por ultrasonidos. Disponen de una amplia experiencia en la fabricación de bobinas, corte, engaste y contacto de cables, así como en soldadura, encapsulado y sobremoldeo.