Retrofitting per la manutenzione dei vecchi impianti di commutazione

Cosa si può fare se i componenti critici di un vecchio impianto di commutazione non sono più disponibili? Normalmente, non avrebbe senso dal punto di vista economico progettare un pezzo completamente nuovo. La soluzione di EPS GmbH richiede solo una frazione dei costi di un nuovo impianto o di una nuova progettazione. Per questo problema, HARTING ha collaborato per adattare un connettore industriale standard ai requisiti specifici della vecchia tecnologia.

Per macchine e impianti con una vita operativa fino a 30 anni, la manutenzione e l'assistenza possono rappresentare una grande sfida. I componenti sono stati dismessi e non sono più disponibili. Lo stoccaggio di tali componenti non è economico e spesso non è possibile. Molti componenti non soddisfano più i requisiti tecnici attuali e possono contenere sostanze problematiche come amianto, mercurio o PCB.

“In una delle centrali elettriche del nostro cliente, i componenti critici di un impianto di commutazione storicamente vecchio non erano più disponibili. Non era possibile sostituire i vecchi componenti con altri nuovi. Questo metteva a rischio la manutenzione dell'intero impianto. “Cosa potevamo fare?” Benedikt Holtmann, amministratore delegato di EPS Energy Protection Services GmbH, descrive la situazione iniziale. EPS è attiva sul mercato dal 2013 e serve clienti internazionali in tutti gli aspetti dell'energia elettrica e della fornitura di energia. EPS crea strategie di alimentazione, si occupa della costruzione e della messa in funzione chiavi in mano e si occupa anche della manutenzione degli impianti. Tra questi, gruppi di continuità (UPS), sistemi di raddrizzatori e inverter, alimentatori con requisiti speciali, sistemi di batterie e costruzione dei relativi dispositivi speciali.

“Non erano disponibili né il vecchio produttore né i vecchi utensili e un pezzo di nuova concezione era fuori discussione. Per questo motivo abbiamo cercato una strategia tecnicamente fattibile ed economicamente giustificabile. Tuttavia, non avevamo le competenze specifiche per utilizzare i contatti a spina per una soluzione così particolare”, spiega l'amministratore delegato di EPS a proposito del problema.

Il nostro obiettivo era quello di adattare il connettore industriale standard Han-Modular^® ai requisiti del vecchio impianto di commutazione. Con l'unità push-in da 19 pollici, il cuscinetto flottante e la tecnologia blind-mate, il design e le dimensioni erano già stati definiti entro limiti molto ristretti. È stato inoltre necessario rispettare i requisiti prestazionali, come la capacità di trasporto della corrente e la resistenza meccanica dei contatti del connettore.

L'amministratore delegato di EPS sottolinea che questo adattamento di un connettore industriale ha avuto successo anche dal punto di vista commerciale, sebbene si tratti solo di una piccola produzione in serie. Ciò non sarebbe stato possibile nelle normali procedure operative di un produttore di massa. Lo sviluppo del progetto del connettore per il vecchio impianto di commutazione è stato realizzato da una divisione separata di HARTING.

Soluzioni personalizzate sviluppa soluzioni personalizzate per i settori dell'automazione, delle ferrovie, dell'ingegneria meccanica, della robotica e dell'energia eolica. I progetti tipici riguardano l'assemblaggio di cavi specifici per il progetto. Gli utenti non devono più preoccuparsi della programmazione e del controllo qualità dei componenti. In questo modo, possono risparmiare tempo prezioso durante l'installazione e la messa in servizio iniziale dei loro impianti. Inoltre, per l'installazione dei cavi preparati non è più necessario l'intervento di personale specializzato nell'assemblaggio dei cavi.

HCS si concentra anche sul cablaggio di sistema specifico per il cliente, compresi i kit pronti per i convertitori di frequenza e il cablaggio dei sensori. HCS è anche il punto di contatto per connettori personalizzati di nuova concezione (ad esempio, per la tecnologia medica, per il cablaggio di motori resistenti agli acidi e agli oli o con alloggiamenti speciali per l'alimentazione e la distribuzione di energia).

L'amministratore delegato di EPS GmbH ritiene che questo progetto per il vecchio impianto di commutazione sia stato un grande successo per diversi motivi: “Questa ristrutturazione ci ha permesso di prolungare la vita operativa del vecchio impianto di altri 20 anni. I connettori sono stati sostituiti in modo tecnicamente corretto. La qualità è elevata. Lo sforzo di installazione richiesto per il cablaggio è basso e i tempi di inattività dell'impianto sono ridotti al minimo”. Poiché il retrofit dell'impianto è parzialmente coperto dalla copertura esistente, non sono necessarie altre costose approvazioni da parte di autorità come l'Agenzia tedesca di ispezione tecnica (TÜV). Non è necessaria alcuna formazione aggiuntiva (poiché non vi sono modifiche operative per il personale operativo). Inoltre, la sicurezza dell'impianto è garantita perché i vecchi componenti vengono sostituiti e i requisiti di documentazione sono ridotti. L'amministratore delegato sottolinea anche l'eccellente collaborazione con HARTING: “È stata molto professionale, collegiale e piacevole”.

Alla fine, tuttavia, è il fattore commerciale a essere decisivo: “Adattando un connettore industriale standard da inserire nel vecchio impianto di commutazione, siamo stati in grado di limitare i costi a una frazione di quelli che sarebbero stati sostenuti per un componente di nuova progettazione o un nuovo impianto”, spiega Benedikt Holtmann. Per lui è importante anche il fatto che EPS, un'azienda relativamente giovane, sia riuscita a realizzare con successo un progetto di retrofit così impegnativo dal punto di vista tecnico - nella forma, nella funzione e nel rispetto del budget.