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Connaissance des connecteurs à courant élevé

Systèmes de verrouillage pour capots et embases

Les mécanismes de verrouillage des capots et des embases ne sert pas seulement à prévenir l'ouverture non-intentionnelle du connecteur, mais aussi à accroître son étanchéité. Dans la plupart des cas, ces mécanismes de verrouillage des connecteurs industriels prennent la forme de leviers de verrouillage. Il existe toutefois différents mécanismes, déclinés en différentes versions, ayant chacune ses avantages et étant adaptées à des applications spécifiques.

Protection IP (protection des contacts, contre la poussière, l'eau)

Le boîtier du connecteur, son étanchéité et son mécanisme de verrouillage protègent la connexion des influences extérieures telles que les chocs mécaniques, les corps étrangers, l'humidité, la poussière, l'eau ou d'autres fluides.

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Technique de raccordement

Les techniques de raccordement les plus courantes peuvent être mises en oeuvre dans les connecteurs Han®. Des inserts et des contacts spéciaux sont proposés pour s'adapter aux techniques spécifiques des techniques de raccordement. Le choix de la technique de raccordement la mieux adaptée dépend essentiellement du type de câble, de la section de conducteur de câble ainsi que du nombre et du type de contacts. En outre, tous les types de raccordement offrent différents avantages pour des différentes conditions de production variées.

Qu'est-ce qu'un connecteur à courant élevé ?

Les connecteurs à courant élevé (connecteurs HC) sont des interfaces spécialement conçues pour la transmission de courants élevés. Ils remplacent donc les anciens câblages et sont utilisés, par exemple, dans les technologies de transport ainsi que dans la production et la distribution d'énergie.

Quels sont les types de connecteurs à courant élevé ?

La conception des connecteurs pour courant fort dépend du courant maximal, de la tension pour laquelle ils sont conçus et des exigences environnementales. Les plus petits contacts à courant élevé de la gamme HARTING transmettent 70 A et sont insérés dans un module Han-Modular®. Les contacts les plus puissants peuvent être placés dans des boîtiers de la série Han® HPR HPTC et HPR unipolaire, qui sont adaptés à une utilisation en extérieur. Ces connecteurs transmettent jusqu'à 850 A individuellement en duo jusqu'à 1400 A (HPR HPTC 1400) ; la limite supérieure de tension est actuellement de 4,5 kV.

Le client peut choisir entre les techniques de terminaison par vis axiale et par sertissage. Des raccords à vis ou des cosses peuvent être nécessaires du côté de l'appareil. Le boîtier et les contacts - droits ou coudés - sont en plastique ou en aluminium moulé sous pression. La version métallique est particulièrement recommandée si un bon blindage est nécessaire.

Comment fonctionnent les connecteurs à courant fort ?

Les connexions enfichables reposent sur deux éléments : des contacts mâles et femelles. Ils sont façonnés et le matériau est choisi de manière à ce que le courant soit transmis avec le moins de résistance possible lorsque les côtés des connecteurs sont accouplés. Le contact mâle ou femelle est situé sur le côté de l'appareil ; la contrepartie est fixée à l'extrémité du câble, qui est généralement assez lourd.

Les connecteurs accélèrent ainsi la construction et l'intégration des technologies de transport, des machines ou des systèmes énergétiques, par exemple. Les grands systèmes peuvent être divisés à l'avance en unités plus petites afin que les composants, leurs connexions et leurs arrangements puissent être préparés de manière optimale dans les conditions de l'atelier - ainsi, le montage sur site se déroule d'autant plus rapidement.

Dans un connecteur, le corps isolant, le boîtier et les dispositifs de verrouillage protègent le point de contact des influences mécaniques externes telles que les chocs, les corps étrangers, la poussière, les contacts accidentels, la pénétration d'humidité, d'eau ou d'autres liquides tels que les agents de nettoyage, les liquides de refroidissement, les huiles, etc.

Les concepteurs de l'appareil ou du système doivent choisir les sections des conducteurs en fonction de l'intensité du courant à transmettre. La section des contacts du portefeuille HARTING peut aller jusqu'à 240 mm². Les contacts sont insérés dans des corps isolants qui les rendent sûrs au toucher et protègent l'opérateur.

Qui utilise des connecteurs à courant élevé ?

Les fabricants de technologies de transport utilisent des connecteurs HT dans les étapes en aval du collecteur de courant, après le transformateur, pour la distribution de l'énergie électrique de la locomotive aux wagons, qui sont enfichables et extensibles. Les composants puissants tels que les transformateurs ou les entraînements doivent également être alimentés en énergie, en signaux et en données et intégrés dans l'infrastructure du train.

D'autres utilisateurs typiques sont les opérateurs de systèmes énergétiques régénératifs et autres. Les connecteurs Han® HC peuvent transporter des tensions allant jusqu'à 4,5 kV. Les observateurs du marché chez HARTING ont remarqué que dans la distribution d'énergie jusqu'à un niveau de 6 kV, les connecteurs sont de plus en plus demandés pour des applications où le câblage était auparavant la norme.

Quels sont les avantages des connecteurs à courant élevé ?

Les connecteurs permettent d'accélérer l'installation des technologies de transport et des infrastructures énergétiques. Les connecteurs accélèrent les choses parce qu'ils permettent davantage de pré-installation, rendent les processus plus reproductibles et garantissent ainsi la qualité. Ils accélèrent également l'installation sur site par rapport au câblage. Dans de nombreux cas, il n'est plus nécessaire d'employer des électriciens sur place. Cela peut rendre l'installation plus rentable.

Quels sont les éléments à prendre en compte lors de la sélection d'un connecteur pour courant fort ?

Lors du choix des connecteurs pour courant fort, il est important de déterminer correctement la section des conducteurs des câbles à utiliser. La protection IP requise doit ensuite être déterminée en fonction de l'environnement opérationnel futur. Le fabricant ou le fournisseur doit être en mesure de prouver la résistance à la température de ses connecteurs, et les limites doivent correspondre aux températures ambiantes prévues. Si un remplacement fréquent (accouplement / désaccouplement) du composant équipé de connecteurs est prévisible, il convient de prêter attention au nombre de cycles d'accouplement garantis.