Ferramentas

Uma conexão de alta qualidade é essencial para gerar aplicações de instalação. O primeiro passo é cortar e decapar o cabo.
A torção natural do cabo deve ser mantida.

Mesmo durante o processamento de cabos, é essencial otimizar e monitorar o processo de decapagem e corte.

• Nenhum fio deve ficar esmagado, cortado ou saliente.
• O isolamento não deve ser danificado e não deve estar excessivamente danificado ou rasgado para que o isolamento não prejudique a aplicação.

Com as nossas ferramentas de corte e decapagem, você tem a melhor maneira de preparar seus cabos ou seu ambiente de instalação para processamento posterior com um corte recto e sem dobras.

Suas vantagens:

• Operação simples para cortes limpos
• Pouco esforço para potência ilimitada
• Manuseio ergonómico e de alta qualidade para longa vida útil

• Manuseio ergonómico para longa vida útil
• Ferramenta de decapagem multifuncional de 0,03 mm² até 16 mm² com lâminas substituíveis

• Ferramentas manuais hidráulicas ou alimentadas por bateria são uma boa solução para perfurar passagens de painel para carcaças/bases HARTING ao construir um gabinete de controle.

Existem três aspectos importantes a serem considerados no processo de crimpagem. Além de escolher entre o contato e o cabo, é fundamental o uso correto da ferramenta de crimpagem recomendada. Com as ferramentas de crimpagem da HARTING, oferecemos uma gama de soluções para processar contactos HARTING de acordo com suas necessidades. Por exemplo, todas as nossas ferramentas atendem aos requisitos estabelecidos na DIN EN 60352-2. Você pode encontrar aqui mais informações sobre as vantagens e os procedimentos de teste correctos para o processo de crimpagem.

Vantagens da tecnologia de crimpagem

• Estanqueidade:  os componentes são prensados juntos com tanta força que não há folgas: Isto significa que nem líquidos nem gases podem penetrar no ponto de contato.
• Qualidade de crimpagem consistente:  alta reprodutibilidade graças ao uso de ferramentas de crimpagem profissionais
• Velocidade:  maior velocidade de fiação em comparação com outras técnicas de terminação
• Amplamente automatizável:  fácil pré-fabricação de chicotes de cabos e interfaces
• Compacto:  permite maior densidade de contactos em comparação às outras técnicas de terminação

Dicas e truques para crimpagem

Com o conhecimento certo e as ferramentas certas, a crimpagem é uma técnica de terminação simples e precisa. A crimpagem começa com o corte correto do condutor. Uma primeira etapa bem-sucedida em um processo de crimpagem é um corte limpo, reto e sem ondulações. O isolamento deve então ser removido sem danificar o condutor. A quantidade de isolamento removida depende do tipo de contato. Depois de preparar o condutor, a extremidade do condutor pode ser crimpada no contato pretendido ou na ponteira do fio usando ferramentas HARTING.

• Para contactos macho e fêmea soltos, rodados e perfurados de 0,08 mm² a 10 mm² de diâmetro de cabo
• Para contactos perfurados em uma fita
• Para ponteiras de fio de 0,14 mm² a 16 mm²
• Um amplo portfólio de ferramentas manuais de crimpagem para processar uma variedade versátil de contactos
• Diversas tecnologias de crimpagem
• Testado e aprovado de acordo com DIN EN 60352-2
• Punhos ergonómicos para cada aplicação

• Para contactos macho e fêmea soltos, rodados de 0,14 mm² a 240 mm² de diâmetro de cabo
• Otimizado para volumes médios de contato
• Um amplo portfólio de ferramentas manuais de crimpagem para um amplo portfólio de contactos
• Diversas tecnologias de crimpagem para cada aplicação
• Recomendado para uso industrial estacionário básico e para aplicações assistidas

• Para contactos de crimpagem macho e fêmea soltos sem conversão
• Para contactos perfurados em uma fita
• Alimentação e separação automática de contacto
• Simplesmente ajuste o comprimento da fita a profundidade de crimpagem
• Qualidade de crimpagem testada conforme DIN EN 60352-2 com base no mecanismo de duplo entalhe de 4 eixos
• Recomendado para uso industrial estacionário
• Otimizado para altos volumes de produção

Descubra o mundo da tecnologia de conexão sem solda com nossa tecnologia press-in. Este método inovador utiliza zonas de pressão elásticas modernas e deformáveis ​​para compensar tolerâncias e atender a elevados requisitos elétricos e mecânicos. Ideal para pinos conectores banhados a ouro selectivamente, esta tecnologia oferece uma solução eficiente e económica para suas necessidades de conexão.

Vantagens da tecnologia press-in

• Os choques térmicos causados ​​pelo processo de soldagem e o risco associado de falha da PC são evitados.
• A limpeza subsequente das placas de circuito preenchidas não é mais necessária.
• Conexões encapsuladas adicionais são possíveis usando conectores com pinos conectores longos.
• Processamento económico ilimitado de pinos conectores banhados a ouro selectivamente para sistemas de transferência traseira - não é mais necessária soldagem manual!
   

Dicas e truques para a tecnologia press-in

O processo press-in deve ser realizado verticalmente. As ferramentas superior e inferior devem ser alinhadas precisamente entre si e o processo press-in deve ser o mais contínuo possível.
Desenvolvemos todos os dispositivos e ferramentas necessários especificamente para a tecnologia press-in, diferenciando entre conectores press-in - Sinal DIN e Potência DIN (passo 2,54 mm) e conectores press-in - har-bus^® HM (passo 2,00 mm).
Nossas ferramentas press-in para Sinal DIN / Potência DIN são caracterizadas por seu design preciso. As ferramentas superiores são planas e fornecem elementos de fixação ou orientação conforme necessário, enquanto as ferramentas inferiores suportam efectivamente a PCI e o revestimento do furo passante. O processo press-in é sem esforço, graças ao nosso sistema simples de fixação e posicionamento. Nossos insertos também permitem o processamento económico de conectores macho Sinal DIN.

Ferramentas press-in para conectores press-in Sinal DIN / Potência DIN.
A ferramenta superior geralmente é plana e uniforme ou possui peças de fixação ou guia, dependendo da necessidade.

As ferramentas inferiores suportam a PCI e, se possível o revestimento do furo passante. Isto absorve com segurança as forças que ocorrem e protege a placa de circuito impresso. As ferramentas inferiores geralmente são projectadas como um pente, pois isso simplificado posicionamento da placa de circuito impresso.

Essas ferramentas agora podem ser fixadas nos acessórios usando um sistema simples de fixação e posicionamento. Uma vez alinhadas, elas podem ser pressionadas para dentro com facilidade.

Inserções estão disponíveis para o suporte de contacto de Sinal DIN para conectores de pressão que permitem que esses conectores sejam conectados com um conector press-in plano simples. Eles são eficazes em custo e eficientes.

Ferramentas press-in para conectores de pressão do tipo har-bus^® HM estão disponíveis como um sistema modular.
As ferramentas superior e inferior são seleccionadas para se adequarem à aplicação e movidas para a posição apropriada.
O padrão PICMG é decisiva para o posicionamento.

Como existe hoje um número incrível de aplicações, a HARTING desenvolveu uma ferramenta exclusiva para usuários avançados: o inserto. Isto significa que todos os porta-contactos podem ser processados ​​de forma fácil e eficiente com o inserto correspondente e uma ferramenta superior plana. A ferramenta inferior é então criada pelo utilizador.

As vantagens: rápido - eficiente - eficaz em custos - sustentável.

Essas ferramentas agora podem ser fixadas nos acessórios usando um sistema simples de fixação e posicionamento. Uma vez alinhadas, elas podem ser pressionadas para dentro com facilidade.

Uma vantagem da tecnologia press-in é a facilidade de reparação. Contactos individuais podem ser reparados, por exemplo, se um pino foi dobrado. No entanto, também é possível pressionar conectores press-in inteiros para fora da PCI novamente.

Também é possível simplesmente remover os suportes de terminação ou endireitar os contactos.

A HARTING oferece um abrangente portfólio de ferramentas para todas as técnicas de terminação e etapas de montagem essenciais. Com as ferramentas da HARTING, você pode concluir sua etapa de trabalho com mais rapidez, flexibilidade e precisão do que nunca, permitindo concluir até mesmo etapas de montagem exigentes com facilidade e sem esforço.

Suas vantagens:

• Coordenação ideal entre ferramentas e componentes, mesmo em aplicações precisas
• O uso rápido e fácil das ferramentas de desmontagem/montagem economiza tempo
• Instalação não destrutiva dos componentes
• Assegurando o funcionamento correcto na sua aplicação

• Para montagem de componentes HARTING
• Para apoiar a instalação correta
• Para a inserção de contactos
• Designs ergonómicos
• Projetado para os requisitos mais precisos

• Para remoção de componentes HARTING
• Para apoiar a instalação final correta
• Para desmontagem de contactos
• Manuseio simples
• Design ergonômico
• Projetado para os requisitos mais precisos

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