Techniques de raccordement de la carte de circuit imprimé

La technologie de soudage conventionnelle a fait ses preuves au fil des décennies ; elle garantit un niveau de qualité supérieur de la stabilité mécanique et la sécurité du processus. Les contacts à souder des connecteurs sont insérés dans les trous du circuit imprimé. Ils peuvent ensuite être soudés, automatiquement et simultanément, par un procédé de soudure à la vague aux autres composants.

Avec la technologie de soudage THR (Through Hole Reflow), le connecteur est inséré – de la même façon qu'un assemblage de composant conventionnel – dans les trous de contacts percés dans le circuit imprimé. Ceci peut être fait automatiquement avec les machines de positionnement Pick&Place. Ces composants THR sont ensuite soudés ensemble avec les composants placés sur la surface comme partie d'un processus de soudage par refusion courante. Cette technique de raccordement permet de fournir une robustesse mécanique remarquable et peut ainsi être mise en place par une conception spécialement adaptée au procédé de soudure par refusion (par ex. l'utilisation de plastique supportant des températures élevées).

Cette technique de raccordement sans soudure repose sur l'insertion en force d'un contact dans un trou d'une carte de circuit imprimé perforée. Les tolérances du trou du circuit imprimé peuvent être compensées en utilisant une zone d'insertion en force moderne, élastiquement déformable. Donc les exigences électriques et mécaniques élevées, ainsi que les exigences pour une faible force d'insertion et une force de maintien élevée peuvent être satisfaites. La technologie d'insertion en force est une méthode de traitement non restreinte et abordable, notamment pour l'utilisation de façon sélective sur les pions dorés dans les systèmes de bus dans les fonds de panier.

Un raccordement à Wrapper est un raccordement dans lequel un fil est enroulé sur plusieurs tours sur un pion de connexion angulaire. La moindre résistance électrique est observée lorsque la bonne conception est utilisée. Le raccordement qui en résulte est mécaniquement fort, climatiquement insensible et thermiquement stable.

Les contacts étanches au gaz et miniaturisés impliquent cette technique de sertissage. Dans les raccordements à sertir, un conducteur flexible est inséré dans le contact à sertir de façon à ce qu'il soit étanche au gaz et retenu par une déformation contrôlée. Cette technique produit virtuellement une soudure à froid, garantissant ainsi une résistance optimale au vieillissement et aux contraintes mécaniques dues aux chocs et aux vibrations. Le sertissage automatique permet une production efficace des câbles système pré-assemblés - mais la technologie de sertissage peut également être implémentée sur site lors de l'utilisation des outils appropriés. Les exigences techniques du sertissage ont été standardisées par la spécification IEC 60352-2.

L'IDC (raccordements par déplacement d'isolant) peut être utilisé pour fournir une mise en contact facile et en toute sécurité pour des fils solides et toronnés. La borne de découpe du contact pour raccordement autodénudant pénètre dans l'isolant de fil et entre en contact avec les fils en un seul geste. Cette connexion étanche aux gaz garantit une sécurité maximale même avec les intensités et les tensions les plus faibles. Les exigences techniques du contact pour raccordement autodénudant ont été standardisées par la spécification IEC 60352-3.

Le raccordement par cosse à souder est la solution optimale pour les lots de petite taille et la production de prototypes. Sans aucun outil spécial, ce système permet de raccorder à un connecteur correspondant une grande variété de câbles. Le fil dénudé et étamé est soudé manuellement sur la cosse à souder. Toutefois, ces raccordements doivent uniquement être effectués par des spécialistes expérimentés.

Le raccordement Faston peut uniquement être utilisé avec des raccordements dénudés. Il offre l'avantage de pouvoir supporter de fortes intensités (jusqu'à 15 A) et est facile à changer.

La technique de raccordement de sortie à lame de pression utilise un ressort pour établir le contact avec des conducteurs flexibles et solides. Une fois le ressort ouvert par un élément actionneur, le conducteur dénudé est simplement inséré dans le corps du contact ouvert. Cette technique de raccordement requière un minimum d'efforts d'exploitation et d'outillage. Elle dispose également d'une excellente sécurité fonctionnelle. De nombreux raccordements peuvent être effectués grâce à un raccordement à ressort. Ce raccordement est extrêmement résistant aux vibrations et aux chocs.