Réaménagement pour l'entretien des anciennes installations de commutation

Que peut-on faire si les composants critiques d'une ancienne installation de commutation ne sont plus disponibles ? Normalement, il ne serait pas logique, d'un point de vue financier, de concevoir une pièce entièrement nouvelle. La solution d'EPS GmbH n'a nécessité qu'une fraction des coûts d'une nouvelle installation ou d'une nouvelle conception. Pour cette problématique, HARTING a collaboré pour adapter un connecteur industriel standard aux exigences spécifiques de l'ancienne technologie.

Pour les machines et les équipements dont la durée de vie peut atteindre 30 ans, l'entretien et le service peuvent représenter un grand défi. Les composants ont été arrêtés et ne sont plus disponibles. Stocker de tels composants n'est pas économique et souvent impossible. De nombreux composants ne répondent plus aux exigences techniques actuelles et peuvent contenir des substances problématiques telles que l'amiante, le mercure ou les PCB.

dans l'une des centrales électriques de notre client, les composants critiques d'une installation de commutation historiquement ancienne n'étaient plus disponibles. Il n'était pas possible de remplacer une à une les anciennes pièces par de nouveaux composants. Cela a mis en danger la maintenance de l'ensemble de la centrale. benedikt Holtmann, directeur général d'EPS Energy Protection Services GmbH, décrit la situation initiale. EPS est actif sur le marché depuis 2013 - au service de clients internationaux dans tous les aspects de l'énergie électrique et de l'approvisionnement en électricité. EPS élabore des stratégies d'approvisionnement en énergie, se charge de la construction et de la mise en service clés en main, et assure même la maintenance des installations. Il s'agit notamment des alimentations sans interruption (ASI), des systèmes de redressement et d'onduleurs, des alimentations avec des exigences particulières, des systèmes de batteries et de la construction de leurs dispositifs spéciaux.

ni l'ancien fabricant ni les anciens outils n'étaient disponibles et il était hors de question de concevoir une nouvelle pièce. C'est pourquoi nous étions à la recherche d'une stratégie techniquement réalisable et économiquement justifiable. Cependant, nous ne disposions pas de l'expertise nécessaire pour utiliser les contacts des fiches pour une solution aussi particulière &quot ; explique le directeur général de l'EPS à propos de ce problème.

Notre objectif était d'adapter le connecteur industriel standard Han-Modular^® aux exigences de l'ancienne installation de commutation. Grâce à l'unité d'insertion de 19 pouces, au roulement flottant et à la technologie aveugle, la conception et les dimensions étaient déjà stipulées dans des limites très étroites. Les exigences de performance telles que la capacité de transport du courant et la résistance mécanique des contacts de la fiche devaient également être respectées.

Les variantes souhaitées ont ensuite été définies pour le connecteur. Les 24 contacts de commande doivent avoir des attributions électriques, des couleurs et des étiquettes différentes, tout en restant mécaniquement inchangés. Au départ, 100 modules enfichables ont été fabriqués pour l'ancienne installation de commutation. Plusieurs centaines d'appareils seront livrées dans les trois ans.

Le directeur général d'EPS souligne que cette adaptation d'un connecteur industriel a également été un succès commercial, bien qu'il ne s'agisse que d'une production en petite série. Cela n'aurait guère été possible dans le cadre des procédures opérationnelles normales d'un producteur de masse. Le développement du projet de connecteur pour l'ancienne installation de commutation a été mis en œuvre par une division distincte de HARTING.

Solutions personnalisées développe des solutions personnalisées pour les secteurs de l'automatisation, des chemins de fer, de la construction mécanique, de la robotique et de l'énergie éolienne. Les projets typiques portent sur l'assemblage de câbles spécifiques au projet. Les utilisateurs n'ont plus à se soucier de la programmation et du contrôle de la qualité des composants. Ils peuvent ainsi gagner un temps précieux lors de l'installation et de la mise en service initiale de leurs installations. En outre, il n'est plus nécessaire de faire appel à un personnel qualifié pour l'installation des câbles préparés.

HCS se concentre également sur le câblage de systèmes spécifiques aux clients, notamment les kits prêts à l'emploi pour les convertisseurs de fréquence et le câblage de capteurs. HCS est également le point de contact pour les connecteurs personnalisés de conception nouvelle (par exemple, pour la technologie médicale, pour le câblage de moteurs résistant à l'acide et à l'huile ou avec des boîtiers spéciaux pour l'alimentation et la distribution électrique).

Le directeur général d'EPS GmbH considère que ce projet concernant l'ancienne installation de commutation est une grande réussite pour plusieurs raisons : « Cette rénovation nous a permis de prolonger de 20 ans la durée de vie de l'ancienne installation. Les connecteurs sont remplacés d'une manière techniquement correcte. La qualité est haut de gamme. Étant donné que la modernisation de l'installation est partiellement couverte par la couverture existante, aucune autre approbation coûteuse par des autorités telles que l'agence allemande de contrôle technique (TÜV) n'est requise. Aucun besoin de formation supplémentaire (puisqu'il n'y a pas de changement de fonctionnement pour le personnel d'exploitation). En outre, la sécurité de l'installation est assurée car les anciens composants sont remplacés et les exigences en matière de documentation sont faibles. Le directeur général souligne également l'excellente coopération avec HARTING : "Ce fut très professionnel, collégial et agréable.&quot ;

Mais au final, c'est le facteur commercial qui est décisif : « En adaptant un connecteur industriel standard pour l'insérer dans l'ancienne installation de commutation, nous avons pu limiter les coûts à une fraction de ce qu'ils seraient pour une pièce nouvellement conçue ou une nouvelle installation », explique Benedikt Holtmann. Pour lui, il est également important que EPS, en tant que société relativement jeune, ait réussi à mettre en œuvre un projet de rénovation aussi exigeant sur le plan technique - dans la forme, la fonction et le budget.