Process

HARTING Automotive utvecklar och tillverkar elektromagnetiska ställdon uteslutande på beställning - individuellt för att uppfylla dina krav. Du definierar vad våra solenoidsystem måste göra och du anger ramvillkoren. Hänsyn tas till en mängd olika krav. Ditt tillgängliga installationsutrymme, den omgivande temperatur som krävs, driftspänning, arbetscykel, anslutningstyp och många andra kriterier beaktas vid utformningen av komponenterna.

Vår försäljningsavdelning tar emot din förfrågan, samlar in all nödvändig information i samråd med dig och skickar den samlade informationen vidare till våra specialistavdelningar. Tillsammans med dig diskuterar och utarbetar vi eventuella ändringar, justeringar och optimeringar.

Med hjälp av dina krav och din information börjar våra specialister på utvecklingsavdelningen att konstruera solenoidsystemet med hjälp av FEM-beräkningar och simuleringar. Vid konstruktionen av solenoiderna tas hänsyn till storlek, armaturrörelse, arbetscykel, hållkraft, kontakttyp och många andra faktorer. Grundritningen för solenoidsystemet skickas vidare till konstruktionsavdelningen, där alla enskilda delar detaljeras och monteringen utarbetas.

Under denna utvecklingsprocess upprätthåller vi samarbetet med dig. Detta säkerställer att våra solenoider är perfekt anpassade till de efterföljande applikationerna och att de fungerar smidigt och problemfritt från början.

HARTING Automotive har lärt sig prototyptillverkningens ABC - och i det här fallet ska det tas bokstavligt. Vår prototypverkstad i Espelkamp är välutrustad för att producera A-, B- och C-prover, för att fullt ut stödja skapandeprocessen av din solenoid.

I det första steget byggs de första funktionella proverna (A-proverna) för att validera simuleringsresultaten och testa komponenternas funktionalitet. I den efterföljande fasen (B-prov) har vi ett nära samarbete med leverantörer som bygger prototypverktyg för alla verktygsrelaterade enskilda delar. Stansade, bockade och svarvade detaljer kan tillverkas i egen regi. Möjligheterna till serieproduktion av de komponenter som vi konstruerar kontrolleras med hjälp av B-prover. Efter ett godkännande tas serieverktygen i drift och hela produktionslinjen ställs upp i Espelkamp för att producera C-proverna. Detta är det sista steget före serieproduktion på den slutliga produktionsanläggningen.

HARTING Automotive har ett eget solenoidlaboratorium i Espelkamp, där de nya systemens magnetiska funktioner kontrolleras och mäts. Detta inkluderar kraft-förskjutning, 3D-mätningar och miljösimuleringar i klimatkammare. Det närliggande, ultramoderna HARTING Quality and Technology Centre (HQT) erbjuder fler testmöjligheter. På centret kan vi testa produkternas funktionalitet i saltspray-, ångstråle- och vibrationstester.

Laboratorietesterna genomförs parallellt med de olika prototypfaserna. Som en del av kvalificeringsprocessen bekräftar vi att den aktuella designen av prototypdelarna uppfyller kundens'krav. Justeringar och optimeringar görs vid behov. Först därefter går delarna i serieproduktion.

En viktig framgångsfaktor för projektarbetet på HARTING Automotive är den kundspecifika projekthanteringen genom alla faser. Från det att beställningen görs till dess att projektet är slutfört har kunden en kontaktperson på HARTING Automotives försäljningsavdelning som kontinuerligt följer hela projektet. Denna kontakt garanterar den höga kvaliteten på utförandet fram till dess att produkten går i serieproduktion. Projektledaren samordnar alla uppgifter för våra specialistavdelningar samt gränssnitten mot kunderna för att säkerställa en fungerande och effektiv helhet.

Vår projektledning granskar alla relevanta faktorer - aldrig isolerat, utan alltid i samordning med alla andra faktorer. Oavsett om det handlar om utvecklingsarbete, prototyptillverkning eller laboratorietester kan du vara säker på att vi håller hög kvalitet och håller tidsramarna.

Efter framgångsrik produktkvalificering och seriegodkännande av kunden kommer de nya solenoidsystemen att överlämnas för serieproduktion till våra rumänska fabriker i Sibiu och Agnita. Våra rumänska fabriker är nu bland de största utländska produktionsanläggningarna i HARTING-koncernen.

De elektromagnetiska ställdonen tillverkas i monteringshallarna. Dessa hallar är utrustade med toppmoderna maskiner, system och verktyg. Ställdonen levereras sedan till kunder över hela världen. Våra rumänska fabriker är utrustade med högpresterande teknik som helautomatiska pressmaskiner och ultraljudssvetssystem. De har omfattande tillverkningskompetens inom lindning av spolar, kapning, pressning och kontaktning av kablar samt svetsning, ingjutning och övergjutning.