Connaissance des outils

Un raccordement de haute qualité se révèle essentielle pour produire des applications d'assemblage. La première étape consiste à couper et dénuder le câble.
La torsion naturelle du câble doit être conservée.

Même au cours du traitement des câbles, il est essentiel d'optimiser et de surveiller le processus de dénudage et de coupe.

• Aucun brin ne doit être écrasé, coupé ou saillant.

• L'isolation doit être intacte et ne doit pas être excessivement endommagée ou arrachée afin que l'isolation ne nuise pas à l'application.

Grâce à nos pinces de coupe et de dénudage, vous disposez du meilleur moyen de préparer vos câbles ou votre environnement d'assemblage pour un traitement ultérieur avec une coupe droite et sans sertissage.

Vos avantages :

• Simplicité d’utilisation pour une découpe propre

• Peu d'efforts pour une puissance illimitée

• Manipulation ergonomique et de haute qualité pour de longues heures de travail

• Manipulation ergonomique pour de longues périodes de travail

• Outil de dénudage multifonctionnel de 0,03 mm2^à 16 mm2^avec lames remplaçables

• Les outils hydrauliques ou à batterie à commande manuelle sont une bonne solution pour le poinçonnage des traversées de cloison pour les capots/embases HARTING lors de la construction d'une armoire de commande.

  
  

Trois aspects importants doivent être pris en compte dans le processus de sertissage. Outre le choix du contact et du câble, une utilisation correcte de la pince à sertir recommandée est essentielle. Nous vous proposons, avec les outils de sertissage de HARTING, une gamme de solutions pour traiter les contacts HARTING selon vos besoins. Par exemple, tous nos outils répondent aux exigences de la norme DIN EN 60352-2. Vous trouverez ici de plus amples informations sur les avantages et les procédures d'essai correctes pour le processus de sertissage.

• Étanchéité au gaz : Les composants sont pressés si fortement qu'il n'y a pas d'espace : Cela signifie que ni les liquides ni les gaz ne peuvent pénétrer dans le point de contact.

• Qualité de sertissage constante : Reproductibilité élevée grâce à l'utilisation d'outils de sertissage professionnels

• Vitesse : Vitesse de câblage supérieure à celle des autres techniques de terminaison

• Largement automatisable : Préfabrication facilitée des faisceaux de câbles et des interfaces

• Compact Il est possible d'obtenir une densité de contact plus élevée qu'avec d'autres techniques de terminaison

Avec les bonnes connaissances et les bons outils, le sertissage est une technique de raccordement simple et précise. Le sertissage commence par une coupe correcte du conducteur. La première étape d'un processus de sertissage réussi est une coupe propre, droite et sans sertissage. L'isolation doit ensuite être retirée sans endommager le conducteur. La quantité d'isolant enlevée dépend du type de contact. Après avoir préparé le conducteur, l'extrémité du conducteur peut être sertie au contact prévu ou à la cosse à l'aide d'outils HARTING.

• Pour les contacts mâles et femelles libres, tournés et poinçonnés de 0,08 mm² à 10 mm² de diamètre de câble

• Pour les contacts poinçonnés sur une bande

• Pour les cosses de 0,14 mm² à 16 mm²

• Une large gamme de pinces à sertir manuel pour le traitement d'une gamme polyvalente de contacts

• Différentes technologies de sertissage

• Testé et approuvé selon la norme DIN EN 60352-2

• Fixations ergonomiques pour chaque application

• Pour les contacts mâles et femelles libres et tournés de 0,14 mm² à 240 mm² de diamètre de câble

• Optimisé pour les volumes de contact moyen

• Une large gamme de pinces à sertir manuelles pour une large gamme de contacts

• Différentes techniques de sertissage pour chaque application

• Recommandé pour une utilisation industrielle stationnaire d'entrée de gamme et pour les applications assistées

• Pour les contacts à sertir mâles et femelles tournés sans conversion

• Pour les contacts poinçonnés sur une bande

• Alimentation et séparation automatiques des contacts

• Il suffit de régler la longueur à dénuder et les profondeurs de sertissage

• Qualité de sertissage testée selon la norme DIN EN 60352-2 sur la base du mécanisme à double encoche à 4 arêtes

• Recommandé pour l'utilisation industrielle stationnaire

• Optimisé pour les volumes de production élevés

Découvrez le monde du raccordement sans soudure grâce à notre technologie d'insertion en force. Cette méthode innovante utilise des zones d'insertion élastiques modernes et déformables pour compenser les tolérances et répondre à des exigences électriques et mécaniques élevées. Idéale pour les broches de connecteurs dorées de manière sélective, cette technologie offre une solution efficace et économique pour vos besoins de raccordement.

• Les chocs thermiques provoqués par le processus de soudage et les risques associés au dysfonctionnement des CI sont évités.

• Un nettoyage ultérieur des circuits imprimés garnis n'est plus nécessaire.

• Des raccordements enroulées supplémentaires sont rendues possibles en utilisant des connecteurs dotés de broches de raccordement longues.

• Traitement économique illimité de broches de connecteurs dorées de manière sélective pour les systèmes de transfert vers l'arrière - plus besoin de soudure à la main !

Outils d'insertion pour connecteurs à insertion directe - DIN Signal / DIN Power.
L'outil supérieur est généralement plat et régulier ou comporte des pièces de maintien ou de guidage, selon les besoins.

Les outils inférieurs supportent le circuit imprimé et, si possible, la galvanoplastie des trous de passage. Cela permet d'absorber en toute sécurité les forces qui se produisent et de protéger le circuit imprimé. Les outils inférieurs sont généralement conçus sous forme de peigne, ce qui simplifie le positionnement du circuit imprimé.

Ces outils peuvent désormais être maintenus dans les montages à l'aide d'un simple système de maintien et de positionnement. Une fois alignés, ils peuvent être enfoncés facilement.

Des inserts sont disponibles pour l'insert de contact DIN Signal pour les connecteurs à insérer qui permettent de connecter ces connecteurs avec un simple connecteur plat à insérer. Ils sont rentables et efficaces.

Les outils press-in pour les connecteurs press-in du type ^har-bus® HM sont disponibles sous forme de système modulaire.
Les outils supérieurs et inférieurs sont sélectionnés en fonction de l'application et placés dans la position appropriée.
La norme PICMG est déterminante pour le positionnement.

Comme il existe aujourd'hui un nombre incroyable d'applications, HARTING a mis au point un outil unique pour les utilisateurs expérimentés : l'insert. Cela signifie que tous les inserts peuvent être traités facilement et efficacement avec l'insert correspondant et un outil supérieur plat. L'outil inférieur est alors créé par l'utilisateur.

Les avantages : rapidité - efficacité - rentabilité - durabilité.

Ces outils peuvent désormais être maintenus dans les montages à l'aide d'un simple système de maintien et de positionnement. Une fois alignés, ils peuvent être enfoncés facilement.

Un avantage de la technologie d'insertion est qu'elle est facile à réparer. Les contacts individuels peuvent être réparés, par exemple si une broche a été pliée. Toutefois, il est également possible d'extraire à nouveau des connecteurs insérés entiers de la carte de circuit imprimé.

Il est également possible de retirer simplement les supports de raccordement ou de redresser des contacts.

HARTING propose un portefeuille complet d'outils pour toutes les techniques de raccordement essentielles et l'ensemble des étapes d'assemblage correspondantes. Avec les outils de HARTING, vous pouvez réaliser votre étape de travail plus rapidement, avec plus de souplesse et de précision que jamais auparavant, ce qui vous permet de réaliser des étapes d'assemblage exigeantes sans effort et sans force.

Vos avantages :

• Coordination optimale entre les outils et les composants, même dans les applications précises

• L'utilisation rapide et facile des outils de démontage/d'assemblage permet de gagner du temps

• Assemblage non-destructif des composants

• Garantir le on fonctionnement dans votre application

• Pour l'assemblage des composants HARTING

• Pour soutenir le bon assemblage

• Pour l'insertion des contacts

• Conceptions ergonomiques

• Conçu pour les exigences les plus spécifiques

• Pour le retrait des composants HARTING

• Pour assurer un assemblage final correct

• Pour le démontage des contacts

• Manipulation facile

• Design ergonomique

• Conçu pour les exigences les plus spécifiques