Industry 4.0とは？
Industry 4.0は、インダストリアルIoT（IIoT）または統合産業としても知られており、作業現場の機械から生産環境全体を制御する建物管理システムまで、あらゆるレベルの業務をつなぐ画期的なプロセスです。Industry 4.0は、産業プロセスと製造において四番目の大きな技術的進歩と考えられていることから、第4次産業革命とも呼ばれています。
シームレスな統合とあらゆるレベルでの多方向通信を構築し、デバイスが互いにやりとりできるようにすることで、有益な生産データを生成できます。Industry 4.0を推進するこうしたデータからの応用と学習がインテリジェントデバイスをつくり、スマートファクトリーを実現します。
コネクテッド機器の数は数十億台に激増し、Industry 4.0とその関連データは企業に膨大な利益の可能性を示しています。
Industry 4.0のメリット
ダウンタイムを抑制
貴社の生産ラインに機械の障害が発生したところを想像してください。生産ラインのすべてのデバイスを接続することで、何が問題か、問題がどこで発生したかを特定できるだけでなく、他の機器に問題が解決されるまで停止するよう通知することができます。
予防メンテナンス
潜在的な障害を事前に判断して、問題が発生する前に関係者に通知することができるので、保守サービスの間隔が広がり、機械の耐用期間が延びます。さらに、この接続を世界中どこからでも管理することができます。
エネルギーモニタリング
Industry 4.0では、稼動中の機械をはっきりと確認し、スタンバイ時間を監視し、パフォーマンスの偏差を検知できるので、先を見越してメンテナンスを行うことが可能です。
生産の柔軟性
製造は大量生産から、顧客が自社の仕様通りに個別にカスタマイズされた製品を要求するレベルにまで進化しました。Industry 4.0は、大量生産のプロセスを使いつつカスタマイズ製品を生産する能力をもたらし、貴社に新しい市場とベンチャーへの道を開きます。
簡単にデータにアクセス可能
Industry 4.0では、機械からの非常に貴重な生産データにアクセスできるようになるだけではなく、クラウドコンピューティングの到来により、世界のどんな場所からでも生産を監視し、接続を管理できるようになります。
Industry 4.0の実装方法
Industry 4.0がスピード、インテリジェンス、能力の点で急速に進化する中、このように向上した通信能力に対応するため、設備の要件も進化しました。機械メーカーは、現在インテリジェンスを新しい機械に組み込んでいる最中で、組織はIndustry 4.0対応の機械を確保するために投資しています。
ただし、古い機械にはIndustry 4.0対応設備のデジタル基準を満たす能力がないため、通信格差が生まれています。こうした能力不足からデジタルレトロフィットが開発され、古いデジタル化されていない機械を完全にデジタル化されたコネクテッド機器にアップグレードできるようになりました。小規模なIndustry 4.0プロジェクトを始め、コネクテッド機械のメリットを発見したい組織のために、ハーティングは素早く簡単に導入できるMICAを開発しました。
MICA (Modular Industry Computer Architecture) は、堅牢でコンパクトな小型の産業用コンピューターで、生産・製造工場用に特別に設計されています。インテリジェントなハードウェアが機械レベルでの直接的データ処理、データの分散収集と分析を提供します。
UHF RFIDリーダーは、プラントのモジュール、安全な情報処理とデータの保存を特定し、リアルタイムで生産ソリューションを届け、工場にインテリジェントシステムを提供します。すべてを最も困難な工業環境で運転しながら、工場の追跡ソリューションとして活用することもできます。
Han-Smart®などのハーティングのケーブルソリューションは、Industry 4.0と足並みを揃え、小型化、設置時間の短縮、モジュラー生産プロセスへの要求に応えます。例えば、PushPull V4 Industrialを使用すると、数秒で産業ライフラインを接続解除・再接続でき、製造ダウンタイムを最小限に抑えられます。
このテーマについての詳細や、貴社のIoT化についてのご相談は、[email protected]までメールでお問い合わせください。
