発電におけるプラグ＆プレイ
発電、送電、配電（PGTD）は様々な課題に直面しています。発電と配電プロセスでは、すべての装置を監視するために大量のデータと信号を送信する必要があるため、信頼性の高い接続が不可欠です。固定接続がこうした課題に必ずしも効果的なソリューションを示さないのに対し、産業用コネクタは障害を克服するだけでなく、数々の追加メリットを提案します。
固定接続には時間がかかり、多くの手間と費用を要します。電力網は短い反応時間を求めており、サブシステムは安全かつスムーズに動作する必要があります。
こうした要件を満たすためには、産業用コネクタの利用が有効です。産業用コネクタは配線費用を抑えるだけでなく、現場での構築、試運転、メンテナンスのプロセスを迅速化します。
これまでPGTD分野では、固定接続が実行可能な選択肢と見なされてきました。しかし、最近では様々な理由から、市場はプラグ＆プレイのソリューションに向かっています。特に切替装置と制御装置を隣り合わせで動作させる必要がある場合、コネクタ化は推量作業をなくします。さらに、どのコネクタにもコーディングのオプションがあるため、安全性も高まります。コネクタの両端は正しい相手としか嵌合しません。
固定接続の代わりに、コネクタベースの配線を選択すると、製品ライフサイクルの各段階で次のようなメリットがあります：
1. 設置時間
一列に並んだ制御キャビネットや大型のスイッチギヤが有線接続されている場合、サプライチェーンの顧客や建設現場に出荷する前に、輸送に適したサイズに分解しなければなりません。顧客は再組立てのために電気技師か下請け業者を雇う傾向がありますが、しばしばこうした人員は製造元のチームほど装置や特殊工具に精通していません。これは最終的に現場テストの失敗と長い再評価プロセスの原因となりえます。
2. 人件費
固定接続はしばしば過剰な人件費につながります。コンポーネントの組み立て、テスト、修理には長い時間と手間がかかり、専門技術を持つスタッフが必要になります。コネクタを使用すると、効率が上がり、時間と労力を節約できるので、コストを劇的に削減できます。
3. メンテナンス
固定接続の代わりにコネクタを使用すると、発電・送電施設とそのサブシステムのメンテナンスが簡単になります。現場で技術者チームが部品を外し、テスト済みの部品と交換するだけで済みます。
4. 設計とリードタイム
モジュールを使用すると、電力、制御、データ伝送を一つのコネクタ内に並べて行うことができます。関連するコンタクトとインサートは、高電圧／電流、熱電対、Profibusまたはイーサネット伝送用に設計されています。モジュラー方式により装置の柔軟性と省スペース性が向上し、専門技術者はデジタル化、モジュラー化、小型化など、最新の技術とトレンドに応じてグリッド内の用途をより簡単に設計できるようになります。
