Narzędzia

Aby móc zrealizować instalacje, niezbędne jest wysokiej jakości połączenie. Pierwszym krokiem jest przecięcie przewodu i zdjęcie z niego izolacji.
Należy zachować naturalny skręt przewodu.

Nawet podczas pracy z kablami niezbędna jest optymalizacja i monitorowanie procesu usuwania izolacji i cięcia.

• Żadne skręty nie powinny ulec zgnieceniu, przecięciu ani nie powinny wystawać.
• Izolacja powinna być nieuszkodzona i nie może być nadmiernie uszkodzona lub oderwana, aby nie wpływała negatywnie na system.

Nasza narzędzia do cięcia i usuwania izolacji stanowią najlepszy sposób na przygotowanie kabli lub środowiska instalacji do dalszej obróbki za pomocą prostego cięcia bez zaciskania.

Korzyści dla klienta:

• Prosta obsługa zapewniająca efektywne cięcie
• Mały wysiłek a nieograniczona moc
• Ergonomia i wysoka jakości podczas wielogodzinnej pracy

• Ergonomia podczas wielogodzinnej pracy
• Wielofunkcyjne narzędzie do usuwania izolacji od 0,03 mm² do 16 mm² z wymiennymi ostrzami

• Ręczne narzędzia hydrauliczne lub zasilane bateryjnie są dobrym rozwiązaniem do wykonywania przepustów panelowych do obudów HARTING podczas budowy szafy sterowniczej.

W procesie zaciskania należy wziąć pod uwagę trzy ważne aspekty. Oprócz wyboru kontaktu i przewodu, kluczowe znaczenie ma prawidłowe użycie zalecanego narzędzia zaciskowego. Dzięki narzędziom zaciskowym firmy HARTING oferujemy szereg rozwiązań do obróbki kontaktów HARTING zgodnie z wymaganiami klienta. Na przykład wszystkie nasze narzędzia spełniają wymagania określone w normie DIN EN 60352-2. Więcej informacji na temat zalet i prawidłowych procedur testowych dla procesu zaciskania można znaleźć tutaj.

Zalety technologii zaciskowej

• Gazoszczelność: Komponenty są dociskane do siebie tak mocno, że nie ma żadnych szczelin: Oznacza to, że ani ciecze, ani gazy nie mogą przeniknąć do punktu styku.
• Stała jakość zaciskania: Wysoka powtarzalność dzięki zastosowaniu profesjonalnych narzędzi zaciskowych
• Prędkość:  wyższa prędkość kablowania w porównaniu z innymi technikami przyłączeń
• Możliwość zastosowania automatyki w dużym stopniu:  łatwiejsza produkcja wiązek kablowych i interfejsów
• Kompaktowość:  większa możliwość uzyskania gęstszego upakowania kontaktów w porównaniu z innymi technikami przyłączeń

Wskazówki dotyczące zaciskania

Z odpowiednią wiedzą i właściwymi narzędziami, zaciskanie jest prostą i precyzyjną techniką zakańczania. Zaciskanie rozpoczyna się od prawidłowego przycięcia przewodu. Udanym pierwszym krokiem w procesie zaciskania jest czyste, proste i wolne od zagnieceń cięcie. Następnie należy usunąć izolację bez uszkadzania żyły. Ilość usuniętej izolacji zależy od rodzaju kontaktu. Po przygotowaniu przewodu końcówka przewodu może zostać zaciśnięta na przeznaczonym do tego celu kontakcie lub tulejce kablowej za pomocą narzędzi HARTING.

• Do luźnych, toczonych i perforowanych kontaktów męskich i żeńskich o średnicy przewodu od 0,08 mm² do 10 mm²
• Do kontaktów perforowanych na listwie
• Do tulejek kablowych od 0,14 mm² do 16 mm²
• Szeroki asortyment ręcznych narzędzi do zaciskania do obróbki szerokiej gamy kontaktów
• Różne technologie zaciskania
• Przetestowane i zatwierdzone zgodnie z normą DIN EN 60352-2
• Ergonomiczne uchwyty do każdego zastosowania

• Do luźnych, toczonych kontaktów męskich i żeńskich o średnicy przewodu od 0,14 mm² do 240 mm²
• Optymalizacja pod kątem średnich wolumenów obróbki kontaktów
• Szeroki asortyment ręcznych narzędzi zaciskowych do szerokiej gamy styków
• Różne technologie zaciskania do każdego zastosowania
• Zalecane do podstawowych stacjonarnych zastosowań przemysłowych i do zastosowań obejmujących elektronarzędzia

• Do toczonych przyłączeń zaciskowych męskich i żeńskich bez konwersji
• Do kontaktów perforowanych na listwie
• Automatyczne podawanie i rozdzielanie kontaktów
• Wystarczy ustawić długość usuwania izolacji i głębokość zaciskania
• Sprawdzona jakość zaciskania zgodna z normą DIN EN 60352-2 w oparciu o 4-zaciskowy mechanizm z podwójnym karbem
• Zalecane na potrzeby stacjonarnych zastosowań przemysłowych
• Optymalizacja pod kątem dużych wolumenów obróbki

Odkryj świat technologii połączeń bezlutowych dzięki naszej technologii wciskania. Ta innowacyjna metoda wykorzystuje nowoczesne, odkształcalne, elastyczne strefy wciskania w celu kompensacji tolerancji i spełnienia wysokich wymagań elektrycznych i mechanicznych. Ta technologia jest idealna do selektywnie pozłacanych pinów złączy i stanowi wydajne oraz ekonomiczne rozwiązanie dla Twoich potrzeb połączeniowych.

Zalety technologii wciskowej

• Pozwala uniknąć szoków termicznych spowodowanych procesem lutowania i związanego z tym ryzyka awarii PCB.
• Późniejsze czyszczenie wypełnionych płytek drukowanych nie jest już konieczne.
• Dodatkowe wykonanie połączeń owiniętych jest możliwe dzięki zastosowaniu złączy z długimi pinami.
• Nieograniczona ekonomiczna obróbka selektywnie pozłacanych pinów złączy dla systemów transferu wstecznego - koniec z ręcznym lutowaniem!
   

Wskazówki dotyczące technologii wciskanej

Wciskanie musi być wykonywane w pionie. Górne i dolne narzędzia muszą być precyzyjnie wyrównane względem siebie, a proces wciskania musi być jak najbardziej ciągły.
Opracowaliśmy wszystkie niezbędne urządzenia i narzędzia specjalnie dla technologii wciskania, rozróżniając złącza wciskane - sygnałowe DIN i zasilania DIN (raster 2,54 mm) oraz złącza wciskane - har-bus® HM (raster 2,00 mm).
Nasze narzędzia do wciskania sygnałowe/zasilania DIN charakteryzują się precyzyjną konstrukcją. Górne narzędzia są płaskie i zapewniają elementy przytrzymujące lub prowadzące w razie potrzeby, podczas gdy dolne narzędzia skutecznie wspierają płytkę drukowaną i punkty otworów przelotowych. Proces wciskania jest łatwy dzięki naszemu prostemu systemowi przytrzymywania i pozycjonowania. Nasze wkładki umożliwiają również ekonomiczną obróbkę złączy męskich sygnałowych DIN.

Narzędzia do wciskania do złączy sygnałowych/zasilania DIN.
Górne narzędzie jest zwykle płaskie i równe lub posiada części przytrzymujące lub prowadzące, w zależności od wymagań.

Dolne narzędzia podtrzymują płytkę drukowaną i, jeśli to możliwe, punkty otworów przelotowych. Zapewnia to bezpieczne pochłanianie występujących sił i chroni PCB. Dolne narzędzia są zwykle zaprojektowane w postaci grzebienia, ponieważ upraszcza to pozycjonowanie płytki drukowanej.

Narzędzia te mogą być teraz mocowane w uchwytach za pomocą prostego systemu mocowania i pozycjonowania. Po wyrównaniu można je łatwo wcisnąć.

Dostępne są wkładki do nośnika kontaktów sygnałowych DIN dla złączy wciskanych, które umożliwiają podłączenie tych złączy za pomocą prostego płaskiego złącza wciskanego. Są one opłacalne i wydajne.

Narzędzia do wciskania złączy typu har-bus^® HM są dostępne jako system modułowy.
Górne i dolne narzędzia są dobierane w zależności od zastosowania i przesuwane do odpowiedniej pozycji.
Standard PICMG ma decydujące znaczenie dla pozycjonowania.

Ze względu na niewiarygodną obecnie liczbę zastosowań, firma HARTING opracowała unikalne narzędzie dla zaawansowanych użytkowników: wkładkę. Oznacza to, że wszystkie nośniki kontaktów można łatwo i wydajnie obrabiać za pomocą pasującej wkładki i płaskiego narzędzia górnego. Dolne narzędzie jest następnie tworzone przez użytkownika.

Zalety: tempo - wydajność - efektywność kosztowa - zrównoważony rozwój.

Narzędzia te mogą być teraz mocowane w uchwytach za pomocą prostego systemu mocowania i pozycjonowania. Po wyrównaniu można je łatwo wcisnąć.

Jedną z zalet technologii wciskania jest łatwość naprawy. Poszczególne kontakty można naprawić, na przykład w przypadku wygięcia pinu. Możliwe jest jednak również ponowne wyciągnięcie całych złączy wciskanych z płytki drukowanej.

Możliwe jest również proste usunięcie wsporników zakończeniowych lub wyprostowanie kontaktów.

HARTING posiada w ofercie kompleksowy asortyment narzędzi do wszystkich kluczowych technik przyłączeniowych i etapów montażu. Dzięki narzędziom firmy HARTING można wykonać ten etap pracy szybciej, bardziej elastycznie i precyzyjniej niż kiedykolwiek wcześniej, umożliwiając wykonanie nawet wymagających etapów montażu bez wysiłku i bez użycia siły.

Korzyści dla klienta:

• Optymalna kontrola jednocześnie nad narzędziem i komponentem, nawet w zastosowaniach wymagających wysokiej precyzji
• Szybkie i łatwe korzystanie z narzędzi do demontażu/montażu oszczędza czas
• Nieniszczący sposób instalacji komponentów
• Pewność prawidłowego działania elementów

• Do montażu komponentów HARTING
• Umożliwiają prawidłowe wykonanie instalacji w łatwiejszy sposób
• Do wkładania kontaktów
• Ergonomiczny kształt
• Zaprojektowane pod kątem najbardziej rygorystycznych wymagań

• Do demontażu komponentów HARTING
• Umożliwiają prawidłowe wykonanie instalacji końcowej
• Do demontażu kontaktów
• Łatwa obsługa
• Ergonomiczny kształt
• Zaprojektowane pod kątem najbardziej rygorystycznych wymagań

Masz pytania dotyczące naszych produktów lub potrzebujesz porady? Czekamy na kontakt!