Un produttore di macchinari speciali semplifica l'installazione dei quadri elettrici

I costruttori di macchine possono risparmiare sensibilmente sui tempi di installazione se il sistema non viene più fornito in maniera tradizionale, vale a dire con le estremità dei cavi libere. Per questo motivo un produttore di macchinari speciali per l'industria farmaceutica attivo sul mercato globale equipaggia le proprie macchine con fasci di cablaggio pre-assemblati collegati direttamente al quadro elettrico con dei connettori, consentendo di evitare gli errori di cablaggio e di ridurre i tempi di installazione di oltre il 30%. 

"Oltre l'80% dei suoi macchinari speciali sono destinati all'esportazione. Tuttavia molto spesso sul luogo di installazione e messa in servizio manca il personale qualificato, il che può risultare molto costoso se qualcuno deve mettersi in viaggio appositamente per eliminare gli errori di cablaggio" afferma René Heiden, operation manager della SUATEC, descrivendo una delle tipiche sfide da affrontare nei cantieri internazionali. 

La SUATEC GmbH, con oltre 50 dipendenti, crea soluzioni di automazione e ingegnerizzazione per la tecnologia di processo e degli impianti, ivi compresa la costruzione di quadri elettrici per il produttore di macchinari speciali. "La macchina viene collegata grazie ad un fascio di cablaggio che comprende 50 singoli cavi, a loro volta costituiti ciascuno da 4 a 25 singoli conduttori da spelare, munire di contatto e cablare in loco. È in questa fase che si verificano gli errori. Il produttore di macchinari speciali era intenzionato a evitare casi del genere, semplificando il cablaggio e fornendolo già completo di connettori", ci spiega il direttore operativo della SUATEC.

Collegamento di fasci di cablaggio pre-assemblati direttamente al quadro elettrico

Le numerose connessioni e di conseguenza l'elevato numero di connettori che si dipartono da ciascuna macchina verso il quadro elettrico ha rappresentato una sfida di non semplice soluzione. SUATEC, in collaborazione con lo specialista dei connettori, HARTING, ha sviluppato un modo per portare i fasci di cablaggio direttamente all'interno del quadro elettrico. A tale scopo il quadro è dotato di uno speciale circuito stampato che sostituisce una morsettiera con 200 contatti singoli per bassa tensione. I cavi per la bassa tensione adesso sono collegati direttamente al circuito stampato, fornito con adattatori pre-assemblati che si inseriscono direttamente nei contatti dei connettori industriali di HARTING. HARTING fornisce anche i fasci di cablaggio pre-assemblati e la piastra in acciaio inox con le custodie fisse da pannello che alloggiano i connettori. Questa soluzione inoltre consente di eliminare l'interfaccia all'interno del quadro e gran parte del cablaggio interno.

"I cavi pre-assemblati, la piastra in acciaio inox, il circuito stampato, i connettori e i cavi della lunghezza appropriata per i collegamenti alla macchina, sviluppati appositamente per per il quadro elettrico, sono stati realizzati come progetto unitario presso HARTING. Soluzioni personalizzate di questo tipo vengono gestite da una divisione speciale di HARTING, HARTING Customised Solutions (HCS), specializzatasi in questo tipo di attività", ci spiega Guido Steenbock, responsabile tecnico commerciale alla HARTING.

Per il progetto del quadro elettrico si sono tenuti colloqui preliminari fra il produttore di macchinari speciali, SUATEC e il reparto vendite di HARTING. In seguito sono stati chiariti i requisiti tecnici e le prescrizioni per i componenti del progetto con il reparto project engineering di HCS, sono stati discussi i concetti, prodotti i campioni e infine è stata sottoposta ai test una serie zero di prototipi. Una volta approvati, sono stati eseguiti i test elettrici ed EMC finali.

Tempi di installazione ridotti di oltre il 30%

Per il produttore di macchinari speciali i fasci di cablaggio pre-assemblati con i connettori montati costituiscono un importante vantaggio. La rinuncia a una morsettiera e la connessione diretta mediante un circuito stampato consentono di non dover più cablare singolarmente 200 contatti. I cavi possono essere prodotti in serie e già muniti di connettore collegato. "In questo modo tutto è pronto per il montaggio in loco. L'assemblaggio dei cavi non è più complesso e questo riduce i tempi di almeno il 30%", ci dice il direttore operativo della SUATEC, elencando i benefici. Il direttore operativo indica inoltre il costante livello qualitativo fornito grazie a una soluzione standardizzata e dalla qualità assicurata. In questo modo si sono evitati gli errori di cablaggio e si sono risparmiati tempo e denaro. 

"Per il produttore di macchinari speciali è importante che sia i cavi pre-assemblati e i connettori, sia i componenti come le piastre in acciaio inox e i circuiti stampati provengano da un'unica fonte. Tutti i componenti sono stati abbinati e testati da HCS", aggiunge Guido Steenbock della HARTING. René Heiden di SUATEC ritiene che la cooperazione sia una fattore importante: "Lavoriamo a stretto contatto e senza complicazioni con HARTING per garantire che le macchine siano consegnate puntualmente. Non c'è stato nemmeno un caso in cui non abbiamo potuto risolvere i problemi velocemente e in maniera soddisfacente".