Dva pohledy
Digitální dvojče na úrovni vytváření hodnot ve výrobě
Pokud jde o další úroveň tvorby hodnot ve společnosti HARTING, zaměříme se nyní na výrobu a prozkoumáme perspektivu, kterou digitální dvojče nabízí z hlediska výroby.
Za prvé, společnost HARTING je uživatelem digitálního dvojčete, pokud jde o nákup zařízení, jako jsou stroje, nástroje a materiály – aby mohla ve výsledku vyrábět své produkty. S příslušným dodavatelem a partnerem musí být uzavřena dohoda upřesňující, které informace je třeba poskytnout, aby bylo zajištěno, že bude k dispozici dostatek údajů pro digitální znázornění zařízení. V současné době se při pořizování strojů informace obvykle poskytují prostřednictvím specifikace, která určuje součásti, výkonnostní parametry atd., které je nutné splnit nebo zohlednit. Dosud neexistuje ucelený soubor parametrů pro digitální reprezentaci stroje/zařízení ve smyslu úplného digitálního dvojčete. To je stále předmětem definice mezinárodních normalizačních orgánů. Digitální data o strojích, nástrojích a materiálech jsou v současné době stále poměrně „statická“. Popisují koncový stav dodávky a obsahují prvky, jako jsou modely CAD, například pro začlenění stroje do plánů haly, pro doplnění připojovacích hodnot pro elektřinu, stlačený vzduch a plyn atd.
Dalším konkrétním příkladem je uhlíková stopa produktu (PCF). Zde v současné době stále shromažďujeme údaje na základě „typu“, vypočítáváme skutečnou spotřebu všech částí, které pracují s CO2 pro danou dávku a tyto údaje vyhodnocujeme. Do budoucna pracujeme na tom, abychom mohli PCF rozdělit konkrétně na jednotlivé produkty.
Skutečně „dynamickou“ se situace stává teprve tehdy, když výrobce postupně aktualizuje stav dalšího vývoje zařízení a poskytuje zdroj dat pro opatření, jako jsou opravy, údržba a optimalizace provozu, a když jsou do tohoto digitálního dvojčete začleněna také údaje od obsluhy.
Ve společnosti HARTING se na výrobu díváme i z druhé strany, a to z pozice výrobce digitálních dvojčat. Proto jsme odpovědní za poskytování údajů z výroby na základě požadavků a potřeb. Na jedné straně tato data sami využíváme: shromažďujeme obrovské množství informací o strojích, nástrojích a součástech v průběhu výrobního procesu, abychom nakonec mohli položit základy pro sledovatelnost, certifikáty kvality a optimalizační opatření.
"Instance" znamená, že naše výrobky v reálném světě označujeme nebo sériově označujeme alespoň na úrovni šarží, ne-li na úrovni jednotlivých dílů, abychom je mohli identifikovat v každém výrobním kroku a obohatit je tak o výrobní data v digitálním světě. Díky tomu je pak možné například prostřednictvím digitálního dvojčete dohledat výrobek až k příslušnému závodu, ve kterém byl vyroben.
Jako aktivní součást mohou být data naopak zapisována zpět do Digitálního dvojčete, aby se tato dodaná instance průběžně obohacovala. Rozhodující pro to bude standardizované poskytování dat.
Digitální dvojče výrobních závodů a digitální dvojče výrobků - v našem případě: konektorů - spolu přímo souvisejí. Na jedné straně tento vzájemný vztah umožní v budoucnu simulovat výrobu. IT systémy jsou nastaveny tak, aby simulovaly výrobní zařízení v reálném světě a umožnily předem si klást různé otázky, například optimalizaci výrobního zařízení.
