Zwracamy szczególną uwagę na ochronę klimatu

Jako firma produkcyjna, HARTING ponosi odpowiedzialność ekologiczną. „Jest to zasadnicza część tego, co robimy i jest zakotwiczona w filozofii naszej firmy”, jak podkreśla Andre Beneke, dyrektor działu Han® w HARTING. „Przy opracowywaniu naszych produktów i rozwiązań ochrona klimatu zawsze jest jedną z naszych kluczowych trosk. W związku z tym rozsądnie było stworzyć bardziej zrównoważone podstawy dla dodatkowej redukcji emisji CO2 w ramach dalszego rozwoju naszego kompaktowego, solidnego i uniwersalnego systemu prostokątnych złączy Han®”.

Rozwój na rzecz zrównoważonego eko-rozwoju

Nieustannie napędzamy rozwój komponentów elektronicznych i elektromechanicznych, zwłaszcza technologii złączy, zgodnie z wymaganiami klientów. Działając na tym wysoce konkurencyjnym rynku, stale szukamy sposobów wytwarzania technologii połączeń, które są lżejsze, solidniejsze i bardziej kompaktowe, a jednocześnie zapewniają wysoki poziom bezpieczeństwa i wydajności. Jak dalej mówi Andre Beneke: „W firmie HARTING stale zadajemy sobie pytanie, w jaki sposób możemy opracować następną generację tak sprawdzonego produktu, jak złącza Han®, jednocześnie spełniając nasze ambitne cele w zakresie zrównoważonego eko-rozwoju? W związku z tym, musimy sprawdzać każdy indywidualny aspekt podczas opracowywania produktu i zapewniać dodatkowe korzyści dla użytkownika, na przykład zapewniając naszym klientom oszczędność energii przy wyborze naszych złączy. Można to na przykład osiągnąć w zastosowaniach mobilnych poprzez niższą wagę produktu lub w technologii energetycznej dzięki zoptymalizowanej rezystancji styków. Ponadto możliwość recyklingu i ślad CO2 złączy to także kryteria, które bierzemy pod uwagę. Tutaj decydujący jest wybór materiałów, a także ilość nierozłącznych kompozytów”.

Przejście na tworzywa sztuczne pochodzenia biologicznego

Do tej pory firma HARTING do systemu złączy Han® przetwarzała tworzywa sztuczne wykonane z surowców kopalnych przy produkcji korpusów izolacyjnych. W tych przypadkach nie jest możliwe zamknięcie cyklu materialnego w rozumieniu gospodarki o obiegu zamkniętym. W związku z tym produkcja materiałów ze źródeł kopalnych lub mineralnych odpowiada za dużą część wpływu poszczególnych urządzeń na środowisko. Aby zmniejszyć ślad ekologiczny, przejście na biotworzywa pochodzące z bardziej zrównoważonych źródeł okazało się bardziej rozsądnym rozwiązaniem.

Jednakże w obszarze technologii i rozwoju produktów w firmie HARTING nowe materiały muszą mimo wszystko zapewniać te same właściwości elektryczne, termiczne i mechaniczne, co wyraźnie podkreśla Benjamin Krüger, ekspert ds. rozwoju technologii tworzyw sztucznych. Certyfikowany, odnawialny poliwęglan (PC) jest wytwarzany z surowców pochodzenia biologicznego i odnawialnego, a jednocześnie oferuje tę samą odporność na temperaturę, parametry mechaniczne, przetwarzalność i ognioodporność co polimery na bazie paliw kopalnych. Christian Cording, specjalista ds. innowacji, dodaje: „Ponieważ jest to produkt w 100% zastępczy w porównaniu do uznanych materiałów na bazie ropy naftowej, wszystkie certyfikaty pozostają nadal ważne dla klientów”. W poszukiwaniu odpowiedniego biopolimeru szczególną uwagę zwrócono, by materiał był zgodny z Międzynarodowym Certyfikatem Zrównoważonego Rozwoju i Węgla Plus (ISCC+), co oznacza gwarancję znacznej redukcji emisji CO2. Dzięki temu produkcja granulatu poliwęglanowego w oparciu o surowce odnawialne, a nie czysto kopalne, pozwala na znaczną poprawę bilansu CO2 o około 70 proc., przy jednoczesnym zużyciu mniejszej ilości surowców kopalnych. Odpady olejów roślinnych i oleje z przemysłu przetwórstwa drewna znajdują zastosowanie dla związków pochodzenia biologicznego.

Zmiany rewolucyjne dzieją się od wewnątrz

W podsumowaniu Andre Beneke komentuje: „Przyglądamy się naszym technologiom przez cały cykl życia produktu, ponieważ jest to jedyny sposób, aby stać się czynnikiem umożliwiającym zrównoważony eko-rozwój i ochronę środowiska oraz przyczynić się do czystej przyszłości. A zasada unikania, ograniczania i kompensowania gazów cieplarnianych powinna – oprócz podejścia opartego na projektowaniu „od kołyski do kołyski” – być nastawiona na tworzenie bardziej zrównoważonych produktów”. Dzięki nowym izolatorom wykonanym z poliwęglanu pochodzenia biologicznego firma HARTING oferuje opcje bardziej przyjazne dla środowiska, pomagając w ten sposób klientom zmniejszyć ich ślad węglowy.