두 가지 관점

생산의 가치 창출 단계에서의 디지털 트윈

HARTING에서 차세대 가치 창출에 대해, 당사는 지금 생산에 중점을 두고, 제조 관점에서 디지털 트윈이 제시하는 전망을 탐색하려고 합니다.

우선, HARTING은 궁극적으로 제품을 생산하기 위해 기계, 도구 및 재료 등의 장비 조달을 담당하는 디지털 트윈 사용자입니다. HARTING은 장비의 디지털 표현에 충분한 데이터를 사용할 수 있도록 보장하기 위해, 공급업체 및 파트너와 협의하여 제공해야 하는 정보를 명시해야 합니다. 현재 기계 조달 절차에서는 일반적으로 충족되거나 포함되어야 하는 구성 요소, 성능 매개변수 등을 명시하는 사양을 통해 정보가 제공됩니다. 아직 완전한 디지털 트윈을 의미하는 기계/설비의 디지털 표현에 대한 포괄적인 매개변수 집합은 없습니다. 이는 국제 표준화 기구에서 아직 정의되지 않은 상태입니다. 기계, 도구 및 재료에 대한 디지털 데이터는 현재 여전히 "정적인 상태"입니다. 이는 최종 납품 상태를 설명하며, 예를 들어 기계를 홀 계획에 통합하거나 전기, 공기, 가스 등의 연결 값을 제공하는 CAD 모델과 같은 요소를 포함합니다.

또 다른 구체적인 예는 제품 탄소 발자국(PCF)입니다. 이와 관련하여 우리는 현재 "유형"에 따른 데이터를 수집하고, 모든 이산화탄소(CO2) 발생요인의 실제 소비량을 계산하고, 이를 평가하고 있습니다. 장기적 관점에서, 우리는 PCF를 개별 제품까지 구체적으로 세분화하는 것을 목표로 작업하고 있습니다.

제조업체가 기계의 후속 개발 상태를 지속적으로 업데이트하고, 수리, 유지보수 및 운영 최적화와 같은 조치에 대한 데이터 소스를 제공하며, 운영자의 데이터도 이 디지털 트윈에 통합될 때, 디지털 데이터는 실제로 "동적인 상태"가 됩니다.

우리는 또한 HARTING에서 디지털 트윈을 생산하는 생산자로서의 두 번째 관점을 가집니다. 이에 따라 요구사항과 니즈를 기반으로 생산 단계의 데이터를 제공해야 하는 책임이 있습니다. 한쪽에서는 우리 자신이 이 데이터를 사용합니다. 생산 과정을 통해 기계, 도구 및 구성 요소에 대한 방대한 양의 정보를 수집하여 최종적으로 추적 가능성, 품질 보증서 및 최적화 조치를 위한 기반을 마련할 수 있습니다. 또한, 우리는 앞으로 외부 최종고객에게도 디지털 형태로 서비스를 제공하고자 합니다. 즉, 제품 자체와 그에 해당하는 디지털 트윈을 제공함으로써 고객이 필요한 정보에 디지털 방식으로 접근하고 자체 프로세스에 통합할 수 있는 옵션을 제공합니다. 처음에는 "유형"에 일반 조건, 소재 번호, 커넥터 유형 등의 설명이 포함되었다면, 체계적 추가 개발에는 "인스턴스" 특성의 지속 및 보완이 포함됩니다.

"인스턴스"란 각 생산 단계에서 제품을 식별하고 디지털 세계의 생산 데이터를 풍부하게 하기 위해, 제품을 최소한 일괄적으로 또는 개별 수준에서 표시하거나 일련 변호를 부여한 것을 의미합니다. 이를 통해 제품이 제조된 각 공장에 대한 제품 추적이 디지털 트윈을 통해 가능해집니다.

이에 따라 데이터는 다시 디지털 트윈에 액티브 구성 요소로 기록될 수 있으며, 이렇게 전달된 인스턴스는 지속적으로 보완 가능합니다. 따라서 이 경우 데이터의 표준화된 제공은 매우 중요한 역할을 합니다.

생산 공장의 디지털 트윈과 제품(당사의 경우 커넥터)의 디지털 트윈은 서로 직접적으로 관련되어 있습니다. 이 상호 의존성(mutual interdependency)은 향후 생산 시뮬레이션을 가능하게 하여, 현실 세계에서 생산 공장을 시뮬레이션하고 기업들이 다양한 문제에 대한 솔루션을 조기에 구현하여 생산을 최적화할 수 있도록 IT 시스템이 구성될 것입니다.