Ogni magnete è un lavoro di squadra

HARTING Automotive sviluppa e realizza attuatori elettromagnetici esclusivamente su ordinazione e in base alle esigenze del cliente. È il cliente che definisce le prestazioni del sistema magnetico ed è sempre il cliente a specificare le condizioni generali. In questo processo viene considerata una vasta gamma di requisiti. Lo spazio di installazione disponibile, la temperatura ambiente richiesta, la tensione operativa, il fattore di utilizzo, il tipo di collegamento e molto altro sono tutte variabili che confluiscono nel progetto dei componenti.

Il nostro reparto vendite prende in carico le richieste del cliente, raccoglie tutte le informazioni necessarie interfacciandosi col cliente per passarle poi ai reparti specializzati. Modifiche, adeguamenti e ottimizzazioni sono il frutto di un processo condiviso di elaborazione e discussione.

Una volta note le informazioni e le esigenze del cliente, i nostri specialisti del reparto sviluppo iniziano a progettare il sistema magnetico sulla scorta di calcoli e simulazioni FEM. Per la realizzazione dei magneti vengono considerati numerosi fattori quali le dimensioni costruttive, il movimento dell'armatura, il fattore di utilizzo, la forza di tenuta, il tipo di contatto e molti altri altri ancora. Il diagramma di base del sistema magnetico viene passato al reparto costruzione, dove vengono definiti dettagliatamente tutti i singoli componenti e l'assemblaggio.

Durante tutto l'iter di sviluppo manteniamo un rapporto di stretta collaborazione con il cliente, per garantire che i nostri magneti siano perfettamente adeguati alle applicazioni nelle quali saranno integrati e funzionino senza inconvenienti e guasti.

HARTING Automotive padroneggia l'ABC della prototipazione, e nel senso letterale del termine; infatti il nostro laboratorio di prototipazione di Espelcamp è in grado di produrre campioni A, B e C, per fornire il miglior supporto al processo di realizzazione del magnete del cliente.

Nella prima fase vengono costruiti i primi campioni funzionali (campioni A), per validare i risultati della simulazione e testare la funzionalità dei componenti. Nella fase successiva (campioni B) lavoriamo a stretto contatto con i fornitori che producono gli stampi da prototipazione per tutti i componenti singoli. I pezzi tranciati, piegati e torniti sono prodotti all'interno dell'azienda. Con i campioni B verifichiamo la capacità dei componenti da noi progettati ad essere prodotti in serie. Una volta superato il collaudo, vengono commissionati gli stampi per le serie e a Espelcamp viene allestita la linea di produzione per realizzare i campioni C, l'ultima fase prima della fabbricazione in serie nello stabilimento designato per la produzione.

A Espelkamp HARTING Automotive dispone di propri laboratori per magneti, nei quali vengono controllate e misurate le funzioni magnetiche dei nuovi sistemi. Tali prove comprendono le misurazioni forza-spostamento, misurazioni 3D e simulazioni ambientali in camere climatiche. Molte altre prove, inoltre, possono esser eseguite nel vicino ed ultramoderno HARTING Quality and Technology Centre (HQT), dove le funzionalità dei prodotti vengono sottoposte a prove durissime mediante test delle nebbie saline, dei getti di vapore e delle vibrazioni.

Le prove di laboratorio vengono eseguite in parallelo alle diverse fasi di campionatura. Nell'ambito del processo di qualificazione si conferma che l'attuale design dei prototipi soddisfa i requisiti del cliente. All'occorrenza vengono effettuate modifiche e ottimizzazioni e solo i componenti passano alla produzione in serie.

Un fattore chiave per il successo del lavoro di progettazione alla HARTING Automotive è una gestione del progetto ritagliata sul cliente attraverso tutte le fasi. Dal momento in cui viene piazzato l'ordine fino al termine del progetto, il cliente ha un interlocutore di riferimento all'interno del reparto vendite di HARTING Automotive che lo accompagna attraverso tutte le fasi del progetto stesso. Questo contatto garantisce l'elevata qualità della fase realizzativa fino a quando il prodotto passa alla fabbricazione in serie. Il responsabile di progetto coordina tutti i compiti dei reparti specializzati e le interfacce con il cliente per garantire che il tutto funzioni in maniera efficiente.

Il nostro reparto gestione progetti analizza scrupolosamente tutti i fattori rilevanti con un processo che mai li considera isolatamente, bensì nell'ambito delle loro interazioni reciproche. Il cliente può essere certo che avremo sempre il pieno controllo del livello qualitativo e delle scadenze assunte, indipendentemente dal fatto che si tratti di progettazione, campionature o prove di laboratorio.

Una volta superata con successo la fase di qualificazione dei prodotti e dopo l'autorizzazione alla produzione in serie del nuovo sistema magnetico, questa ha luogo nei nostri siti produttivi rumeni di Sibiu e Agnina, due dei più grandi siti produttivi del gruppo HARTING in suolo straniero.

Gli attuatori elettromagnetici sono prodotti in capannoni di montaggio equipaggiati con le macchine, i sistemi e gli utensili più moderni, per poi essere spediti ai clienti in tutto il mondo. I nostri siti rumeni dispongono della tecnologia più performante, come crimpatrici completamente automatizzate e impianti di saldatura a ultrasuoni, accompagnata da una grande esperienza nell'avvolgimento di bobine, nel taglio, crimpatura e applicazione dei contatti sui cavi come pure nella saldatura, nell'inglobamento e nel costampaggio.