Gemeinsam zu Ihrem Magneten

HARTING Automotive entwickelt und fertigt elektromagnetische Aktuatoren ausschließlich auftragsbezogen und individuell nach Ihren Anforderungen. Sie definieren, was unsere Magnetsysteme leisten müssen und nennen die Rahmenbedingungen. Dabei werden verschiedenste Anforderungen berücksichtigt. In die Auslegung der Bauteile fließen der verfügbare Bauraum ebenso ein wie die geforderte Umgebungstemperatur, Betriebsspannung, Einschaltdauer, Anschlussart und vieles mehr.

Unser Vertrieb nimmt Ihre Anfrage entgegen, trägt in Rücksprache mit Ihnen alle erforderlichen Informationen zusammen und übergibt sie gebündelt an die Fachabteilungen. Änderungen, Anpassungen und Optimierungen werden gemeinsam mit Ihnen erarbeitet und diskutiert.

Mit Ihren Anforderungen und Informationen starten unsere Spezialisten der Entwicklungsabteilung auf Basis von FEM-Berechnungen und Simulationen mit der Auslegung des Magnetsystems. Für den Aufbau der Magneten werden Faktoren berücksichtigt wie Baugröße, Ankerbewegung, Einschaltdauer, Haltekraft, Kontaktierungsart und vieles mehr. Das Prinzipbild des Magnetsystems wird an die Konstruktion übergeben, wo alle Einzelteile ausdetailliert und der Zusammenbau ausgearbeitet wird.

Während des Entwicklungsprozesses findet ein regelmäßiger Austausch mit Ihnen statt. Damit wird sichergestellt, dass unsere Magneten perfekt auf die späteren Anwendungen abgestimmt werden und von Anfang an reibungslos und störungsfrei funktionieren.

HARTING Automotive beherrscht das ABC des Musterbaus, und das kann man in diesem Fall wörtlich nehmen. Unser Musterbau in Espelkamp ist bestens ausgestattet, um A-, B- und C-Muster zu fertigen, sodass der Entstehungsprozess Ihres Magneten bestmöglich unterstützt wird.

Im ersten Schritt werden erste Funktionsmuster (A-Muster) aufgebaut, um die Simulationsergebnisse zu validieren und die Funktionsfähigkeit der Bauteile zu testen. In der sich anschließenden B-Musterphase arbeiten wir eng mit Lieferanten zusammen, die Prototypenwerkzeuge für alle werkzeuggebundenen Einzelteile bauen. Stanz-Biege- sowie Drehteile können in-house gefertigt werden. Mit den B-Mustern wird die Serienfähigkeit der von uns konstruierten Bauteile überprüft. Nach positiver Abnahme werden die Serienwerkzeuge beauftragt und die ganze Fertigungslinie in Espelkamp aufgebaut, um darauf C-Muster zu produzieren – letzter Schritt vor der Serienfertigung am späteren Produktionsstandort.

HARTING Automotive unterhält in Espelkamp ein eigenes Magnetlabor, in dem die Magnetfunktionen der neuen Systeme überprüft und gemessen werden – von Kraft-Weg- und 3D-Messungen bis hin zur Umweltsimulation in Klimaschränken. Erweiterte Testmöglichkeiten bieten sich im benachbarten hochmodernen HARTING Qualitäts- und Technologie-Center (HQT). Dort können wir die Funktionsfähigkeit der Produkte in Salzsprühnebel-, Dampfstrahl- und Vibrationstests auf Herz und Nieren prüfen.

Die Laborprüfungen werden parallel zu den verschiedenen Musterphasen durchgeführt. Im Rahmen von Qualifizierungen wird bestätigt, dass die aktuelle Konstruktion der Musterteile den Anforderungen der Kunden entspricht. Anpassungen und Optimierungen werden bei Bedarf durchgeführt. Erst dann gehen die Teile in Serie.

Ein wichtiger Faktor erfolgreicher Projektarbeit bei HARTING Automotive ist das kundenindividuelle Projektmanagement über alle Phasen hinweg. Ab dem Zeitpunkt der Beauftragung bis zum Ende des Projekts haben die Kunden einen Ansprechpartner im Vertrieb von HARTING Automotive, der das ganze Projekt durchgehend begleitet und für die hohe Qualität der Ausführung garantiert, bis das Produkt in Serie geht. Der Projektleiter koordiniert alle Aufgaben der Fachabteilungen sowie die Schnittstellen zu den Kunden zu einem funktionierenden und effizienten Ganzen.

Bei unserem Projektmanagement nehmen wir alle relevanten Faktoren unter die Lupe, aber niemals isoliert, sondern stets in Abstimmung mit allen anderen Faktoren. Ganz gleich ob Entwicklungsarbeit, Bemusterung oder Laborprüfung – Sie können sicher sein, dass wir bei allem die Qualität und Termine für Sie fest im Griff behalten.

Nach erfolgreicher Qualifizierung der Produkte und Serienfreigabe durch die Kunden werden die neuen Magnetsysteme an die Serienfertigung in unseren rumänischen Werken in Sibiu und Agnita übergeben. Mittlerweile zählen unsere rumänischen Werke mit zu den größten ausländischen Produktionsstandorten der HARTING Gruppe.

In den mit modernsten Maschinen, Anlagen und Werkzeugen ausgestatteten Montagehallen werden die elektromagnetischen Aktuatoren hergestellt und weltweit an die Kunden geliefert. Unsere rumänischen Werke sind mit leistungsstarker Technik wie Crimpvollautomaten und Ultraschallschweißanlagen ausgestattet und verfügen über umfangreiche Fertigungskompetenzen im Wickeln von Spulen, dem Schneiden, Crimpen und Kontaktieren von Leitungen sowie im Schweißen, Vergießen und Umspritzen.